為深挖設備降本增效潛能，保障煙絲工藝品質，近期，廣西中煙工業(yè)有限責任公司南寧卷煙廠針對制絲車間烘絲滾筒維保模式開展了自主改善，成功研發(fā)滾筒清洗裝置，有效節(jié)約了保養(yǎng)成本。

該車間現(xiàn)有2臺滾筒薄板式烘絲機，隨著生產(chǎn)進行，滾筒內(nèi)部積垢會逐漸增多，如不及時清理，則會對煙絲溫濕度、純凈度等內(nèi)在品質產(chǎn)生不良影響。由于烘絲滾筒結構特殊，保養(yǎng)困難，需要每半年聘請外協(xié)單位進行一次滾筒內(nèi)部清洗，全年人工及清潔劑費用約75萬元，清洗費用高、周期長，但中后期使用效果并不理想。

針對此問題，南寧卷煙廠結合生產(chǎn)及工藝要求，組織技術人員、黨員維修骨干對滾筒清潔模式進行改善攻關。經(jīng)過反復論證，攻關小組自主設計制作出一套清洗裝置，實現(xiàn)了不需外協(xié)、不進滾筒即可對滾筒內(nèi)壁進行沖洗的功能，每次節(jié)約聘請外協(xié)的人工成本7.5萬元。同時，由于加裝了過濾系統(tǒng)，清洗劑可重復循環(huán)使用，單次清洗消耗清潔劑由原來的54桶降低到6桶，節(jié)約費用26萬元。車間可隨時安排維保人員對滾筒進行清洗，使清潔效果達到最佳狀態(tài)。

目前，該裝置已投入使用，清洗后的烘絲筒壁溫度、熱風溫度、煙絲出口水份等關鍵指標的過程控制穩(wěn)定性均實現(xiàn)了提升，煙絲純凈度得到有效改善。