廣東中煙工業(yè)有限責任公司近期緊緊圍繞“以產(chǎn)品為中心，縱深推進精益工程”目標，按照企業(yè)“十四五”精益制造規(guī)劃，統(tǒng)籌推進關鍵工藝設備技術改造，打造科學合理的卷煙生產(chǎn)力布局，以高效穩(wěn)定的設備運行狀態(tài)保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

打造“常規(guī)+特色”產(chǎn)能布局，支撐產(chǎn)品研發(fā)及品牌發(fā)展需求。廣東中煙根據(jù)各卷煙廠產(chǎn)品定位，進一步優(yōu)化生產(chǎn)力布局，形成“常規(guī)+細支”“常規(guī)+短支”“常規(guī)+中支”產(chǎn)能布局，打造高質(zhì)高效精益制造平臺。一方面，以新購和改造方式升級生產(chǎn)設備裝備，推進“軟硬”“新舊”產(chǎn)能置換，逐步解決軟硬盒生產(chǎn)不平衡問題，實現(xiàn)需求與產(chǎn)能的高度匹配；另一方面，推進新技術及特色工藝探索應用，配置創(chuàng)新品類生產(chǎn)設備，推動梅州卷煙廠特種濾棒設備配套及研發(fā)生產(chǎn)平臺建設，深化自主創(chuàng)新技術研究推廣。

實施設備技改項目，促進工藝技術水平提升。針對制絲工藝中片煙處理工序短板，他們通過實施關鍵工藝設備技改項目，增設真空回潮、加料前HT設備、切片插分、薄片松散裝置，升級煙片除雜、烘后葉絲風選設備，推廣烘后二級風選設備，更新潤葉機、烘絲筒、切絲機等，推進制絲工藝技術水平提升。其中，通過葉片垂直風選二級光譜除雜系統(tǒng)的應用，對麻絲、雜物、含梗煙葉、青煙葉、黑霉煙葉進行精準辨別及剔除，達到非煙草雜物剔除率均值超過85%、青煙及黑霉煙剔除率均值超過70%、綜合誤剔除率均值小于6%的效果。

推廣創(chuàng)新項目成果，實現(xiàn)設備精細化管理。充分運用集成項目創(chuàng)新平臺資源，結(jié)合制絲關鍵工序技術改造，廣東中煙推進“優(yōu)化煙絲結(jié)構，提高產(chǎn)品質(zhì)量”指令性項目實施，有效解決一類卷煙在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中存在的煙絲結(jié)構工藝問題，實現(xiàn)煙絲純凈度提高、產(chǎn)品質(zhì)量提升。同時，完善設備設施配置和升級改造，比如優(yōu)化改造制絲線篩網(wǎng)類型規(guī)格尺寸、葉絲風混機、制絲烘后葉絲風選設備、制絲線除雜機等；優(yōu)化完善工藝標準和管理制度，比如針對新增設備制定操作規(guī)程及運維標準，進一步提升設備精細化管理水平。接下來，他們將通過集成項目創(chuàng)新平臺“張榜招賢、揭榜掛帥”模式，啟動“特色嘴棒研發(fā)系統(tǒng)平臺建設”等重點項目攻關，持續(xù)優(yōu)化設備配置。

強化設備信息化建設，提升智能制造水平。他們推進設備管理信息系統(tǒng)建設，實現(xiàn)設備管理業(yè)務全流程優(yōu)化整合，通過“一機一BOM”與“維保工單”的深度關聯(lián)，把設備維保業(yè)務的屬性信息、運維數(shù)據(jù)歸集到設備部件、組件上，實現(xiàn)更小顆粒度的設備管理；推進零配件信息系統(tǒng)建設，實現(xiàn)零配件采購從需求啟動到供應商評價全過程業(yè)務線上管控，為提高設備運行效率提供有力保障；推進設備數(shù)采系統(tǒng)建設，全面采集卷包、成型、制絲、動力等控制層設備生產(chǎn)、質(zhì)量基礎數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)應用提供支撐；推進批次管理系統(tǒng)建設，實現(xiàn)供產(chǎn)銷業(yè)務鏈大數(shù)據(jù)關聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、數(shù)采系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等的全面集成，構建生產(chǎn)質(zhì)量大數(shù)據(jù)檔案庫，建立生產(chǎn)及設備運行分析模型，提高智能制造水平。