問題描述：

制絲生產(chǎn)線儲(chǔ)柜對(duì)平衡煙絲含水率和溫度有重要作用。儲(chǔ)柜出料過程分為料頭、料中、料尾三個(gè)階段，經(jīng)常出現(xiàn)料頭、料尾出料不均及料尾出料時(shí)間長、煙絲殘留等情況，影響煙絲含水率指標(biāo)，還可能造成混牌等問題。

改進(jìn)方法：

福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司制絲車間成立自主改造攻關(guān)小組，小組成員運(yùn)用QC、統(tǒng)計(jì)分析等方法工具，對(duì)批次煙絲料頭、料尾出料速度和煙絲水分?jǐn)?shù)據(jù)穩(wěn)定性進(jìn)行要因分析，研制儲(chǔ)柜均質(zhì)出料裝置，優(yōu)化儲(chǔ)柜底帶運(yùn)行頻率和出口撥料輥位置，配合光電檢測和過程控制，確保煙絲均質(zhì)出料。

小組成員通力配合，零件機(jī)械制圖、電控程序編寫、模擬運(yùn)行和現(xiàn)場驗(yàn)證等全部自主完成。他們接入料頭、料尾檢測及控制裝置，通過漫反射式光電管采集煙絲料位高度數(shù)據(jù)，采用控制算法動(dòng)態(tài)調(diào)整儲(chǔ)柜底帶輸送機(jī)運(yùn)行頻率，優(yōu)化出料流量穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)撥料輥平移系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整出口撥料輥與底帶的間隙，由單維度旋轉(zhuǎn)撥料改為橫向、旋轉(zhuǎn)多維度撥料，進(jìn)一步提升出料均勻性。在料頭、料尾階段，通過降低撥料輥對(duì)煙絲的作用力，加速煙絲排出，確保煙絲控水穩(wěn)定性。

實(shí)施效果：

改造后，儲(chǔ)柜底帶運(yùn)行頻率和出口撥料輥運(yùn)行狀態(tài)更加符合煙絲堆碼實(shí)際，煙絲在儲(chǔ)柜的停留時(shí)間、出料速度得到有效控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，料頭、料尾含水率不合格時(shí)間分別降低了45.7%和59.2%，儲(chǔ)柜出口含水率不合格片煙數(shù)量大幅降低，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。得益于儲(chǔ)柜出料速度優(yōu)化，切絲機(jī)運(yùn)行時(shí)間縮短了422秒/批次。