清晨6點(diǎn)，云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司楚雄卷煙廠卷包車間內(nèi)，全自動(dòng)國(guó)產(chǎn)YP114C封箱機(jī)的機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取空箱，條煙沿專屬通道順暢入箱，經(jīng)檢測(cè)合格后有序輸送到倉(cāng)庫(kù)……

這是各部門和車間共同努力、歷時(shí)一個(gè)多月技改的成果。這樣的蛻變，讓車間操作工迎來(lái)更加高效、安全的作業(yè)環(huán)境。通過(guò)這場(chǎng)技改攻堅(jiān)戰(zhàn)，車間不僅完成了設(shè)備迭代升級(jí)，更答好了智能制造的轉(zhuǎn)型答卷。

找準(zhǔn)痛點(diǎn) 合力攻堅(jiān)

“三工段紅燈又閃了，一號(hào)封箱機(jī)卡煙了！”曾經(jīng)，這樣的緊急呼叫在卷包車間時(shí)有發(fā)生。8臺(tái)服役多年的FK465封箱機(jī)已不能滿足高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)需求。更讓人頭疼的是，彼時(shí)煙箱還需人工搬運(yùn)，容易出現(xiàn)裝錯(cuò)牌號(hào)的情況。同時(shí)，舊設(shè)備采用多機(jī)混裝模式，1個(gè)煙箱可能混裝3~4臺(tái)包裝機(jī)輸出的條煙。一旦成品抽檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，質(zhì)量員需調(diào)取多臺(tái)設(shè)備的操作記錄逐一比對(duì)，排查起來(lái)耗時(shí)又費(fèi)力。

“效率低、強(qiáng)度大、管控難”，成為影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸，這也讓楚雄卷煙廠下定決心啟動(dòng)技改——不僅要換設(shè)備，更要重構(gòu)生產(chǎn)流程，讓生產(chǎn)更順暢、工作更高效。

今年9月10日，隨著電工組剝離舊封箱機(jī)線路，技改項(xiàng)目正式啟動(dòng)。工廠在40天內(nèi)要完成“拆除8臺(tái)舊設(shè)備+安裝5組新設(shè)備+調(diào)試十余個(gè)配套系統(tǒng)”的任務(wù)，還要保障生產(chǎn)無(wú)縫銜接。為此，設(shè)備技術(shù)科和卷包車間組建了“管理統(tǒng)籌+技術(shù)支撐+實(shí)操落地”三方團(tuán)隊(duì)，齊心協(xié)力推進(jìn)，確保按期完成。

管理端掛圖作戰(zhàn)，把牢進(jìn)度安全關(guān)。工廠和車間提前3個(gè)月制定施工安全監(jiān)護(hù)管控方案，將工期細(xì)分為拆除期、安裝期、調(diào)試期3個(gè)階段，明確“責(zé)任到人、任務(wù)到點(diǎn)”。同時(shí)，創(chuàng)新四層監(jiān)管機(jī)制：工廠設(shè)備技術(shù)科負(fù)責(zé)人與車間負(fù)責(zé)人共同統(tǒng)籌、班組管理人員協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)人員定點(diǎn)監(jiān)控、安全員巡回巡查，及時(shí)排查整改安全隱患，努力實(shí)現(xiàn)“零事故”施工?！拔覀儠?huì)在工作群里同步進(jìn)度，出現(xiàn)問(wèn)題后第一時(shí)間協(xié)調(diào)解決?！爆F(xiàn)場(chǎng)管理員殷政說(shuō)。

技術(shù)端精準(zhǔn)對(duì)接，攻克安裝調(diào)試難點(diǎn)。設(shè)備廠家組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)駐場(chǎng)，與工廠和車間技術(shù)骨干成立聯(lián)合調(diào)試組，針對(duì)條煙輸送、堆垛、裝箱和件煙輸送、AGV小車路徑優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)反復(fù)測(cè)試。一次，噴膠裝置參數(shù)調(diào)試遇阻，廠家通過(guò)遠(yuǎn)程視頻指導(dǎo)，很快便找到了解決方案。

實(shí)操端全程參與，讓設(shè)備更符合生產(chǎn)需求。車間特別邀請(qǐng)5名經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工加入設(shè)計(jì)方案討論，從人工上箱高度、操作界面布局到故障報(bào)警聲音大小，都充分聽(tīng)取一線人員意見(jiàn)，及時(shí)向廠家進(jìn)行反饋，使方案得到進(jìn)一步優(yōu)化。這種“使用者提需求”的模式，讓新設(shè)備從落地之初就契合實(shí)操場(chǎng)景。

10月18日，最后一臺(tái)新封箱機(jī)完成調(diào)試——1個(gè)多月的晝夜攻堅(jiān)，換來(lái)了生產(chǎn)線的全新蛻變。

智能煥新 升級(jí)提效

“以前怕設(shè)備停，現(xiàn)在不怕了！”技改后，操作工張雪蓮的心聲成為車間不少操作工的共同感受。新設(shè)備的三大創(chuàng)新點(diǎn)，讓車間一線工作發(fā)生“從忙亂到從容”的質(zhì)變，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)、柔性生產(chǎn)。

“智能分流+雙碼綁定”，質(zhì)量追溯精準(zhǔn)高效。“以前條煙混著裝，現(xiàn)在每臺(tái)包裝機(jī)都有‘專屬跑道’，使用同一臺(tái)堆垛機(jī)，條煙進(jìn)入同一個(gè)箱子?！辈僮鞴埣蚁部粗略O(shè)備的分揀系統(tǒng)，滿意地說(shuō)道。根據(jù)車間實(shí)際情況，新設(shè)備采用上下層立體結(jié)構(gòu)，還預(yù)留了1臺(tái)新機(jī)器的安裝位置，為后續(xù)操作留下充足空間。目前，5臺(tái)新機(jī)器與多臺(tái)包裝機(jī)的“多對(duì)多”靈活對(duì)應(yīng)，能快速適配產(chǎn)品生產(chǎn)。此外，依托RFID技術(shù)“綁定”件煙一號(hào)工程碼，條煙經(jīng)條碼閱讀器自動(dòng)識(shí)別機(jī)臺(tái)編號(hào)，隨后精準(zhǔn)入箱，實(shí)現(xiàn)“一品一機(jī)一追溯”。無(wú)論哪臺(tái)包裝機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，只要掃碼很快就能完成質(zhì)量追溯。

“存儲(chǔ)保障+高效運(yùn)維”，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定順暢。新系統(tǒng)增加煙垛周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)功能，單臺(tái)設(shè)備可存儲(chǔ)27件卷煙，避免了舊設(shè)備單機(jī)發(fā)生故障導(dǎo)致多臺(tái)包裝機(jī)停機(jī)的窘境，有效保障上游包裝機(jī)持續(xù)生產(chǎn)。10月25日，3號(hào)封箱機(jī)傳感器誤檢測(cè)導(dǎo)致停機(jī)，修理工金輝只用5分鐘就完成了修復(fù)，包裝生產(chǎn)線絲毫未受影響?！耙郧霸O(shè)備發(fā)生故障時(shí)會(huì)像急剎車一樣停下，現(xiàn)在有了‘緩沖帶’，我們就能更從容地排查問(wèn)題?！苯疠x說(shuō)。更讓他們省心的是，調(diào)整封箱尺寸從“擰6顆螺絲、試3次、15分鐘完成”變成“操作屏輕點(diǎn)兩下、1分鐘搞定”，大大提升了工作效率。

“自動(dòng)補(bǔ)料+人機(jī)適配”，操作體驗(yàn)有效優(yōu)化。新設(shè)備的自動(dòng)上料裝置與AGV小車無(wú)縫對(duì)接，不僅能自動(dòng)供料，還支持多品規(guī)紙箱分別上料與暫存。通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)比，車間可快速完成紙箱品牌識(shí)別、正反判斷和錯(cuò)牌檢測(cè)等，及時(shí)規(guī)避相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)，準(zhǔn)確率達(dá)100%?！案郧爸饕渴謩?dòng)操作不同，現(xiàn)在操作工只需在操作面板上輕點(diǎn)幾下，就能監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行?！狈庀錂C(jī)修理組組長(zhǎng)吳靜剛笑著說(shuō)，“現(xiàn)在我們有更多時(shí)間學(xué)習(xí)新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，車間還貼心地將操作面板高度調(diào)整至1.2米，更符合長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的需求?！?/p>

技改落地后，工廠裝封箱能力和效率有效提升；取消垂直排包機(jī)，使條煙擺脫了“上下顛簸”的問(wèn)題；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化專用工裝并進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化后，不但調(diào)整精度大幅提升，還進(jìn)一步壓縮了生產(chǎn)成本，包裝合格率達(dá)100%，追溯時(shí)間也縮短了很多。

為了讓新設(shè)備一安裝好就能投入生產(chǎn)，車間還專門組織人員趕赴大理卷煙廠學(xué)習(xí)，目前已組織4期新設(shè)備操作培訓(xùn)，20名操作工全部通過(guò)考核，全面掌握了基礎(chǔ)故障排查技能。

“上位信息系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、工藝流程和故障點(diǎn)，還能實(shí)現(xiàn)任務(wù)智能調(diào)度與防差錯(cuò)比對(duì)。該系統(tǒng)與工廠MES系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、一號(hào)工程打碼系統(tǒng)無(wú)縫銜接，真正實(shí)現(xiàn)了信息流、實(shí)物流、控制流的統(tǒng)一管理，讓生產(chǎn)全鏈路更透明、可管控。”輔助作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)董瑞自豪地說(shuō)道。

“從舊設(shè)備的‘力不從心’到智能新設(shè)備的‘穩(wěn)定高效’，這樣的技改不僅是設(shè)備的迭代升級(jí)，更是‘智造’與‘人文’的深度融合?！本戆囬g主任王有福表示，他們將以一線需求為導(dǎo)向，讓智能設(shè)備成為得力助手，在智能制造道路上穩(wěn)步邁向新未來(lái)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

完成改造的封箱機(jī)設(shè)備。