煙草在線宣威消息　　[摘要]：基于工業(yè)客戶對復(fù)烤過程質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯分析的需要，實驗室數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)于2012烤季在宣威復(fù)烤廠應(yīng)用，經(jīng)過三個烤季的實踐、完善、提升，云南省宣威復(fù)烤廠實現(xiàn)了所有質(zhì)量檢數(shù)據(jù)自動采集、所有檢測結(jié)果自動反饋打葉復(fù)烤各工序操作界面、25種質(zhì)量管理記錄自動生成，69個質(zhì)量指標(biāo)實時與工業(yè)客戶遠(yuǎn)程共享，質(zhì)量管理信息化經(jīng)歷了從無到有，從有到精的蛻變，滿足了工業(yè)客戶復(fù)烤過程數(shù)據(jù)實時遠(yuǎn)程監(jiān)督追溯分析的要求，同時提升了宣威廠質(zhì)量信息化管理水平和工藝過程質(zhì)量控制水平，夯實了質(zhì)量管理基礎(chǔ)，開啟了精益質(zhì)量管理新篇章，精益質(zhì)量管理工作以更高起點更高水平更高層次得以推進(jìn)。

　　2012烤季，實驗室數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)平臺即實驗室數(shù)采系統(tǒng)在宣威復(fù)烤廠應(yīng)用，宣威復(fù)烤廠實現(xiàn)實驗室檢測數(shù)據(jù)的自動采集，截止2014烤季結(jié)束，該數(shù)采系統(tǒng)在宣威復(fù)烤廠已運行3個烤季，三個烤季來，宣威復(fù)烤廠以實驗室檢測數(shù)據(jù)自動采集為契機，結(jié)合宣威廠質(zhì)量信息化管理要求，緊扣工業(yè)客戶對復(fù)烤加工質(zhì)量實時共享、遠(yuǎn)程追溯分析等需求，與需俱進(jìn)，在應(yīng)用中探索，在探索中完善，在完善中提升，譜寫了宣威復(fù)烤廠質(zhì)量管理信息化三部曲，開啟了精益質(zhì)量管理新篇章，第一部：實驗室檢測數(shù)據(jù)自動采集，同時，結(jié)合公司質(zhì)量管理體系要求，在檢測數(shù)據(jù)自動采集基礎(chǔ)上實現(xiàn)25種質(zhì)量檢測報表自動生成，提升了宣威復(fù)烤廠質(zhì)量信息化管理水平；第二部：實驗室檢測數(shù)據(jù)自動反饋，即在檢測數(shù)據(jù)自動采集基礎(chǔ)上所有物理檢測指標(biāo)自動反饋打葉復(fù)烤各工序段　操作界面，實時、快速、無紙化反饋質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)工藝過程控制及時指導(dǎo)，提升了打葉復(fù)烤過程質(zhì)量控制水平，增強了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意度；第三部：與工業(yè)客戶檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程共享，在檢測數(shù)據(jù)自動采集基礎(chǔ)上實現(xiàn)69個檢測指標(biāo)與浙江中煙實時遠(yuǎn)程共享，滿足工業(yè)客戶復(fù)烤過程質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯需求，同時工業(yè)客戶實時、深度監(jiān)督復(fù)烤加工質(zhì)量，促進(jìn)了宣威復(fù)烤廠工藝質(zhì)量過程控制、質(zhì)量檢測管理服務(wù)保障水平的不斷升級。

　　一、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動采集，各種儀器水份檢測結(jié)果自動對比、各種數(shù)據(jù)信息化統(tǒng)計、25種質(zhì)檢記錄自動生成，極大地提升了宣威復(fù)烤廠質(zhì)量管理信息化水平

　　該數(shù)采系統(tǒng)設(shè)有數(shù)據(jù)采集、水份對比、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出四大主要功能模塊，該四大模塊的應(yīng)用，降低了質(zhì)檢人員的勞動強度，提升了布拉本德快速水份儀的檢測的精準(zhǔn)性，保障了最終質(zhì)量檢測結(jié)果可靠性，提升了質(zhì)檢數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計效率，極大地提升了宣威復(fù)烤廠質(zhì)量管理信息化水平?！?/p>

　　（一）重要物理檢測指標(biāo)自動采集、結(jié)果自動計算、報表自動生成，降低了質(zhì)檢人員業(yè)務(wù)工作強度，提升了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，質(zhì)量檢測記錄更加的整潔規(guī)范。

　　通過電腦將該系統(tǒng)與檢測設(shè)備，主要是布拉本德水份儀、電子天平連接起來，實現(xiàn)了在線各工序、在線產(chǎn)成品、在線副產(chǎn)品、7-8天成品和副產(chǎn)品水份，葉片結(jié)構(gòu)、葉中含梗率、梗中含葉率、長梗率等重要物理指標(biāo)的自動采集和結(jié)果自動計算，同時結(jié)合公司質(zhì)量管理體系要求，　實現(xiàn)25種質(zhì)檢記錄自動生成，通過自動采集、結(jié)果自動計算、質(zhì)檢報表自動生成，質(zhì)檢人員不需計算檢測結(jié)果，填制質(zhì)檢報表，因此，能在做精做細(xì)各項檢測工作上下工夫，滿足了工業(yè)客戶越來越精細(xì)化的要求，同時，極大地提升了質(zhì)量檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，提升了質(zhì)量檢測記錄的規(guī)范整潔性，數(shù)采系統(tǒng)的應(yīng)用，對質(zhì)檢人員的電腦業(yè)務(wù)技能提出了更高的要求，正是這種更高的要求，促進(jìn)宣威復(fù)烤廠加強對質(zhì)檢季節(jié)工的培訓(xùn)和管理，建立了一支相對穩(wěn)定的質(zhì)檢季節(jié)工隊伍，且質(zhì)檢季節(jié)工隊伍整體素質(zhì)逐年得到了提升，夯實了質(zhì)量檢測人力資源基礎(chǔ)。

　　（二）布拉本德快速水分儀檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)烘箱慢速水份儀檢測結(jié)果自動對比，極大地提升了布拉本德水份儀檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　在該數(shù)采系統(tǒng)沒有得到應(yīng)用前，宣威復(fù)烤廠每班選取10個樣品用布拉本德快速水份儀進(jìn)行水份檢測，同時用標(biāo)準(zhǔn)烘箱檢測，最終以標(biāo)準(zhǔn)烘箱檢測結(jié)果來指導(dǎo)布拉本德水份儀的調(diào)校，使用該系統(tǒng)后，該系統(tǒng)具有自動對比功能，能將每一個用布拉本德水份儀和標(biāo)準(zhǔn)烘箱檢測的結(jié)果自動進(jìn)行對比，以每班生產(chǎn)320箱、每4箱檢測一箱水份計算，則每班檢測約80箱水份，自動進(jìn)行水份對比的樣本量為80個，因此，其水份對比樣本量大，極大地提升了對比的準(zhǔn)確性，同時該對比系統(tǒng)將兩種烘箱檢測結(jié)果誤差進(jìn)行統(tǒng)計，將誤差值按照＜0.2、0.2-0.3、0.3-0.4、0.4-0.5、＞0.5分類，自動統(tǒng)計各誤差范圍內(nèi)樣本所占的個數(shù)和比例，通過按班、按天統(tǒng)計分析兩種烘箱檢測誤差，指導(dǎo)布拉本德水份儀的調(diào)校，保障了布拉本德快速水份儀檢測結(jié)果的精準(zhǔn)性，保障了質(zhì)檢數(shù)據(jù)指導(dǎo)過程控制的準(zhǔn)確性，同時通過對各個班兩種儀器檢測結(jié)果誤差的對比分析，分析各班操作人員操作上的差異，通過分析對操作人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)和糾正，降低了由操作人員帶來的隨機誤差，更進(jìn)一步提升了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性?！?/p>

　　（三）質(zhì)量檢測結(jié)果自動統(tǒng)計，將統(tǒng)計結(jié)果用于廠內(nèi)部質(zhì)量考核、質(zhì)量過程控制績效管理，促進(jìn)了工藝質(zhì)量過程控制水平的提升，將統(tǒng)計結(jié)果用于指導(dǎo)在庫成品抽檢，嚴(yán)把出廠質(zhì)量合格率?！?/p>

　　在該數(shù)采系統(tǒng)沒有得到應(yīng)用前，宣威廠內(nèi)部質(zhì)量考核、質(zhì)量過程控制績效管理、在庫成品抽檢所用統(tǒng)計數(shù)據(jù)均靠人工，質(zhì)檢人員首先將檢測結(jié)果二次錄入excel，然后再按要求進(jìn)行統(tǒng)計，或者直接通過翻看原始手工單進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，其數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作量大，統(tǒng)計效率低，因此，用于內(nèi)部質(zhì)量考核、工藝過程質(zhì)量控制績效管理的統(tǒng)計數(shù)據(jù)相對粗放，自該數(shù)采系統(tǒng)統(tǒng)計模塊應(yīng)用后，極大地提升了質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率和統(tǒng)計指標(biāo)覆蓋范圍，根據(jù)需要，生產(chǎn)技術(shù)科于每旬分班次將裝箱水份、7-8天成品水份、在線工序水份、葉片結(jié)構(gòu)等重要指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計出相應(yīng)的平均值、最大值、最小值、不合格指標(biāo)次數(shù)，并將其應(yīng)用于廠內(nèi)部質(zhì)量考核，應(yīng)用于生產(chǎn)加工車間每月一次的工藝過程質(zhì)量控制績效管理，提升了廠內(nèi)部質(zhì)量考核和生產(chǎn)工藝過程質(zhì)量控制績效管理水平，將統(tǒng)計數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)在庫成品的抽檢，保障了出廠質(zhì)量合格率，同時，在庫成品抽檢更具針對性，通過抽檢，分析總結(jié)在庫成品水份變化規(guī)律，對生產(chǎn)過程水份控制提供理論指導(dǎo)，促進(jìn)工藝控制水平的提升。

　　二、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)實時自動反饋打葉復(fù)烤各工序操作界面，極大地提升了工藝質(zhì)量控制水平

　　在實驗室檢測數(shù)據(jù)自動采集的基礎(chǔ)上，宣威復(fù)烤廠結(jié)合自身質(zhì)量管理信息化要求，通過宣威復(fù)烤廠內(nèi)網(wǎng)，將質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)同步傳送到打葉復(fù)烤各工序段操作界面，建立了宣威復(fù)烤廠打葉復(fù)烤內(nèi)部質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，改變了宣威復(fù)烤廠傳統(tǒng)的質(zhì)量信息反饋模式，實現(xiàn)了質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的信息化實時反饋，質(zhì)量反饋實現(xiàn)無紙化，質(zhì)量反饋更加及時，對生產(chǎn)的指導(dǎo)性更強，打葉復(fù)烤過程參數(shù)調(diào)整能做到分段局部調(diào)控與整線調(diào)控有機契合，班與班之間工藝參數(shù)設(shè)置也更加的連貫和穩(wěn)定。

　　（一）實時、有效的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)信息化實時反饋，對生產(chǎn)的指導(dǎo)性更強。

　　質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)在宣威復(fù)烤廠已經(jīng)運行了三個烤季，該反饋系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的信息化實時反饋，解決了傳統(tǒng)反饋方式存在的數(shù)據(jù)反饋滯后于生產(chǎn)的情況，因此，相比傳統(tǒng)紙質(zhì)通知單反饋質(zhì)檢數(shù)據(jù)的情形，質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)能更實時、有效的反饋打葉復(fù)烤各工序段加工產(chǎn)品質(zhì)量情況，便于各工序段操作人員及時迅速地對工藝參數(shù)做出調(diào)整，極大地提升了各工序段的過程控制水平，為打葉復(fù)烤工藝質(zhì)量控制水平的持續(xù)提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　（二）動態(tài)、全程的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)信息化反饋，提升了在線工藝控制水平。

　　原手工填制紙質(zhì)通知單的傳統(tǒng)反饋質(zhì)檢數(shù)據(jù)過程中，反饋是分工序段進(jìn)行反饋，打葉復(fù)烤各工序段操作管理人員通過相互間溝通和互動來掌握其余各工序段的質(zhì)量檢測情況，此種方式會存在溝通不力、配合不力的情況，反饋信息系統(tǒng)的應(yīng)用，將打葉復(fù)烤各工序段質(zhì)量，包括葉片結(jié)構(gòu)、梗及雜物、在線各工序含水率及溫度、片煙裝箱含水率及溫度、副產(chǎn)品含水率及溫度、解散把率、烤透率等質(zhì)量檢測指標(biāo)整合到一個界面，通過宣威復(fù)烤廠內(nèi)網(wǎng)將其同步傳送到打葉復(fù)烤各工序段操作界面，生產(chǎn)工藝管理操作人員在實時了解本工序段質(zhì)量情況的同時，對其余各工序段的質(zhì)量情況也一目了然，能夠充分掌握前一工序段的控制情況，做到承前啟后，提升了本工序段的控制水平，滿足了下一工序段的控制要求，因此，動態(tài)、全程的信息化質(zhì)量反饋系統(tǒng)能在指導(dǎo)生產(chǎn)的過程中使過程參數(shù)的分段局部調(diào)控與整線調(diào)控更好地契合，提升了各工序段操作人員的在線質(zhì)量控制水平，保障了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和均勻性的持續(xù)提升。

　　（三）質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)信息化反饋的應(yīng)用，實現(xiàn)質(zhì)量反饋無紙化，節(jié)約了紙張的耗用，同時避免了人工填制通知單填制錯誤的情況，　

　　在質(zhì)量反饋信息系統(tǒng)沒有應(yīng)用之前，根據(jù)質(zhì)量管理要求，宣威復(fù)烤廠利用“預(yù)處理質(zhì)量檢測通知單、打葉質(zhì)量檢測通知單、復(fù)烤質(zhì)量檢測通知單、片煙裝箱含水率檢測通知單、在線成品質(zhì)量檢測通知單、成品質(zhì)量檢測通知單等對打葉復(fù)烤工序的在線質(zhì)量和成品質(zhì)量進(jìn)行反饋，通過該質(zhì)量反饋信息系統(tǒng)，宣威復(fù)烤廠實現(xiàn)了無紙化反饋質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，節(jié)約了紙張的耗用，同時避免了人工填制通知單填制錯誤的情況，減少了質(zhì)檢人員填制紙質(zhì)通知單的時間，提高了質(zhì)量檢測人員的檢測效率，為保障質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　（四）質(zhì)量信息反饋界面對質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的存儲能力，保障了班與班之間工藝參數(shù)設(shè)置的連續(xù)性和穩(wěn)定性?！?/p>

　　在質(zhì)量信息化反饋界面，葉片結(jié)構(gòu)、片煙裝箱水份部分能存儲最新的10條反饋信息，工序含水率、副產(chǎn)品部分能夠存儲最新的12條反饋信息，解散把率、烤透率、梗及雜物檢測部分能夠存儲最新的6條反饋信息，根據(jù)工業(yè)客戶、公司及廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的檢測頻次要求，質(zhì)