煙草在線專稿　　根據(jù)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展要求，煙葉烘烤不斷向集約化，規(guī)模化，專業(yè)化方向發(fā)展，但現(xiàn)實狀況中，各家各戶自行烘烤，烤后煙葉質(zhì)量差異較大，單炕煙葉烘烤人工工時耗用多，導(dǎo)致成本高，烤后煙葉效益較低。按照精益管理的要求，為達到提質(zhì)增效減工降本的目的，需要使用精益改善思維來解決這一難題，降低煙農(nóng)烘烤成本費用，切實增加煙農(nóng)烤后煙葉的經(jīng)濟效益。2014年貴州省黃平煙葉烘烤成本費用率為35.27%，如下圖示：

　　通過上表分析得出，黃平縣2014年煙農(nóng)煙葉烘烤環(huán)節(jié)的成本費用率在35.27%，黃平縣分公司通過精益改善后要求控制煙葉烘烤成本費用率在25%以內(nèi)，對于提高煙農(nóng)收益意義重大。

　　一、主要工作開展情況

　　明確和細化精益改善方向

　　魚骨圖分析：對造成烘烤煙葉成本費用高的原因，按照人、機、料、法、環(huán)等六個方面進行梳理。

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　　確定精益改善方向：對作業(yè)人員無考核、要求；各烤自家煙葉；作業(yè)人員不懂烘烤儀表操作技術(shù)；作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)。

　　制定精益改善對策并實施

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　　二、取得的課題成果

　　在2015年精益改善實施活動的太翁、馬場、木江和白水4個點，小組成員通過對烘烤煙葉全過程中，所用的人工、能耗成本費用和售煙收益進行調(diào)查，與活動實施前統(tǒng)計對比如下：

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　　煙葉烘烤成本費用率從2014年的平均35.27%下降到2015年的平均24.9%，達到減工降本、煙農(nóng)增收的目的。通過降低煙農(nóng)成本費用率10個百分點，2015年實施活動583炕煙葉，煙農(nóng)可增加經(jīng)濟收益5989878×10%＝598987.8元，平均每炕增加收益1027元；2015年全縣煙農(nóng)售煙收益5672萬佘元，如全縣按該活動實施，可增加煙農(nóng)收益599萬元，戶均可增加828元?；顒娱_展后，通過輪班烘烤作業(yè)，可有效降低煙農(nóng)在烘烤作業(yè)期間的勞動強度，使煙農(nóng)有充沛的體力開展第二天的其它項目作業(yè)。通過活動的實施，可有效組織煙區(qū)現(xiàn)有勞動力，解決烤煙種植勞動力日益凸顯的問題?；顒訉嵤?#xff0c;可通過詢價、招標(biāo)方式統(tǒng)一采購物美價廉無煙煤，每噸可比市場價低50-80元，同時因煙氣的降低而減少對大氣的污染。

　　三、值得推廣的經(jīng)驗和做法

　　小組在采烤一體化烘烤中，制訂了服務(wù)管理制度，擬訂崗位職責(zé)，對每道作業(yè)環(huán)節(jié)實行定員定崗，合理組建各工序隊伍，實施工位定員、工序作業(yè)。在實施采烤一體化作業(yè)中，將作業(yè)人員分為采收工、運輸工、編煙上炕工、下炕工烘烤師和司爐工共六個工位。對各個工位制訂了崗位職責(zé)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實行工序化作業(yè)。每10座烤房群配備采收工6人，運輸工2人，烘烤師2人，司炕工2人，下炕工2人，編煙上炕工（采收工和運輸工兼）8人。對煙葉烘烤作業(yè)工序進行梳理，制訂作業(yè)流程和作業(yè)流程圖。

　　為了確保對烘烤作業(yè)人員在作業(yè)過程中的有效監(jiān)督，提高工作效率，制定《烤煙專業(yè)化烘烤服務(wù)實施方案》，在方案中同時明確了逐層管理、逐層考核的運行模式以及考核的方式方法和考核標(biāo)準(zhǔn)。對實施專業(yè)化烘烤作業(yè)人員進行了定期和不定期考核。對被選定的烘烤作業(yè)人員采取集中理論和現(xiàn)場操作培訓(xùn)，提高烘烤技術(shù)和業(yè)務(wù)素質(zhì)。在煙葉烘烤期間，技術(shù)員隨時到現(xiàn)場指導(dǎo)，同時在烤房門上張貼烘烤技術(shù)資料。合理配備烘烤作業(yè)人員，實行兩班倒作業(yè)。小組按每10間烤房配備2名烘烤師，2名司爐工，組成兩班作業(yè)小組，每小組由1名烘烤師和1名司爐工按每天作業(yè)10小時值班實施烘烤作業(yè)。作業(yè)報酬以每10間烤房按4000元/月加提成120元/炕計提?！?/p>