煙草在線專稿　　引：紅塔集團(tuán)大理卷煙廠作為國家局“精益六西格瑪管理方法應(yīng)用”專題的成員單位，按照統(tǒng)一部署，以專題為載體深入推進(jìn)“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建工作。兩年來，通過精益六西格瑪管理方法的推廣應(yīng)用，創(chuàng)建“優(yōu)秀卷煙工廠”活動取得階段性成效。

　　一、職責(zé)明確，激勵到位

　　在2011年導(dǎo)入期，大理卷煙廠成立了精益六西格瑪管理組織機(jī)構(gòu)（見圖1），制定下發(fā)了工廠《精益六西格瑪管理辦法》，確定了工廠精益六西格瑪管理組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和權(quán)限、卷煙制造過程能力測評、項(xiàng)目流程管理、激勵機(jī)制等方面的管理要求。

圖1：工廠六西格瑪管理組織機(jī)構(gòu)圖

　　2012年，隨著推廣工作的進(jìn)一步深入，項(xiàng)目組再次修訂《精益六西格瑪管理方法》，結(jié)合國家局“一流質(zhì)量管理體系”的建設(shè)要求，明確每年進(jìn)行兩次卷煙制造過程能力測評；進(jìn)一步完善激勵措施：分個人獎勵和成果獎勵，工廠對通過全國注冊六西格瑪黑帶考試的個人進(jìn)行物質(zhì)和精神獎勵（獎勵2000元獎金），每年評選“六西格瑪管理優(yōu)秀推進(jìn)者”，對擔(dān)任六西格瑪項(xiàng)目組長的黑帶（或綠帶），增加一定的月度績效工資系數(shù)。同時，項(xiàng)目實(shí)施結(jié)果與部門和員工的年終績效考評結(jié)果掛鉤。在成果獎勵方面，對榮獲廠內(nèi)一等獎的項(xiàng)目獎勵4萬元，二等獎獎勵2萬元，三等獎獎勵1萬元；榮獲國優(yōu)項(xiàng)目的再次獎勵1萬元。

　　二、分層創(chuàng)建，協(xié)同推進(jìn)

　　精益六西格瑪管理體系，從形式上分為精益活動和六西格瑪活動兩個層級。導(dǎo)入初期，工廠采用“精益活動和六西格瑪活動協(xié)同導(dǎo)入和推進(jìn)的思路”，即在推進(jìn)六西格瑪?shù)倪^程中，將精益管理的思想和工具應(yīng)用于六西格瑪項(xiàng)目本身，方法有看板管理、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、6S與目視管理和作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化等，例如：“提高打葉復(fù)烤生產(chǎn)效率”項(xiàng)目，在改進(jìn)措施中，采用了TPM全員生產(chǎn)維護(hù)技術(shù)手段；提高“設(shè)備有效作業(yè)率”項(xiàng)目，則引入了OEE設(shè)備綜合效率、時間開動率、性能開動率等TPM指標(biāo)。在選擇六西格瑪項(xiàng)目時，兼顧選擇能體現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率等精益思想的項(xiàng)目，如提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率、降低復(fù)烤噸片煙綜合能耗、降低卷包設(shè)備單箱備品備件消耗等項(xiàng)目?！　?/p>

　　導(dǎo)入期取得了初步成效，2012年在六西格瑪團(tuán)隊(duì)中樹立起一定精益思想的理念意識后，工廠則注重以六西格瑪管理工具的應(yīng)用為主，加快實(shí)施進(jìn)程，使其從2011年的初步嘗試和應(yīng)用向成為工廠的一項(xiàng)長期管理活動過渡，即加快實(shí)現(xiàn)從導(dǎo)入期向加速期的轉(zhuǎn)變。

　　三、合理安排，穩(wěn)步實(shí)施

　　工廠推行六西格瑪管理分為導(dǎo)入期、加速期、成長期和成熟期四個階段。在推進(jìn)過程中，每一階段都遇到了來自技術(shù)和文化方面的阻力。項(xiàng)目組通過分析每一階段的阻力，并采取應(yīng)對措施，使得推進(jìn)動力能夠有效消除或減小阻力，工作進(jìn)展順利。（見表1）

表1：實(shí)施阻力和應(yīng)對措施表

　　項(xiàng)目組制定了六西格瑪管理推進(jìn)規(guī)劃，將2011年至2012年作為導(dǎo)入期，2012年至2013年作為加速期，2013年至2014年逐步向成長期過渡，爭取2015年邁入成熟期，即通過5年時間，爭取完成從導(dǎo)入期到成熟期的全過程推動。

　　四、科學(xué)測評，持續(xù)改進(jìn)

　　開展卷煙制造過程能力測評是六西格瑪管理中的重要環(huán)節(jié)，通過測評，可以發(fā)現(xiàn)工廠質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，尋找改進(jìn)機(jī)會。測評依據(jù)為YC295《卷煙制造過程能力測評導(dǎo)則》。

　　經(jīng)過分析認(rèn)為，工廠目前生產(chǎn)3個牌號7個規(guī)格的卷煙產(chǎn)品，生產(chǎn)每一牌號的卷煙要經(jīng)過十幾道生產(chǎn)工序，在每一道工序中，又有一個或幾個質(zhì)量特性。對于不同的質(zhì)量特性，其數(shù)據(jù)特征有連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)（包括計(jì)件型數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)型數(shù)據(jù)）；測量方式有儀器測量和感官判斷兩種。因此制造能力測評方法應(yīng)采用：測量這些不同數(shù)據(jù)特征組成的關(guān)鍵質(zhì)量特征，測評由這些不同類型質(zhì)量特性構(gòu)成的工序西格瑪水平、子過程西格瑪水平及產(chǎn)品西格瑪水平，最后按所生產(chǎn)產(chǎn)品權(quán)重計(jì)算出整個工廠的西格瑪水平。

　　在具體測評過程中，首先根據(jù)生產(chǎn)情況確定測評牌號，然后繪制該產(chǎn)品的實(shí)際卷煙生產(chǎn)工藝流程圖，在確認(rèn)卷煙的工藝流程后，針對每一具體工序列出其質(zhì)量特性；根據(jù)對顧客影響程度的大小確定關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ；最后根據(jù)識別出的CTQ，將生產(chǎn)流程圖和產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性相結(jié)合，確定產(chǎn)品核心流程，并在核心流程中標(biāo)注關(guān)鍵質(zhì)量特性。針對核心流程圖的每個關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)特征、數(shù)據(jù)采集方式確定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，并按照計(jì)劃獲取真實(shí)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，最后根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)分別計(jì)算每個關(guān)鍵質(zhì)量特性、工序、子過程及產(chǎn)品的西格瑪水平及工廠的西格瑪水平。（具體流程見圖2）

圖2：卷煙制造過程能力測評流程

　　五、目標(biāo)引領(lǐng)，做實(shí)項(xiàng)目

　　做好項(xiàng)目是六西格瑪管理的核心工作，近兩年時間，項(xiàng)目組嚴(yán)格遵照“三真”要求，扎實(shí)推進(jìn)項(xiàng)目。從基于企業(yè)戰(zhàn)略的高度，針對“對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”指標(biāo)、“廠級KPI”和“管理體系指標(biāo)”進(jìn)行項(xiàng)目選擇。立項(xiàng)時，充分論證，注重突破原則，效益原則，使選擇的項(xiàng)目真正發(fā)揮作用，落到實(shí)處。項(xiàng)目實(shí)施過程中，注重理論培訓(xùn)和實(shí)際結(jié)合，使項(xiàng)目組充分理解實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目的DMAIC流程（見圖3）。

圖3：六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施流程

　　工具應(yīng)用，注重項(xiàng)目實(shí)施的邏輯性，杜絕弄虛作假，寧可項(xiàng)目失敗，也不允許編造數(shù)據(jù)，亂用工具，用真實(shí)的過程反映真實(shí)的結(jié)果，從而使項(xiàng)目具有很強(qiáng)的說服力，做到了“用對工具”和“滿足要求”。同時強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作，樹立不同部門間的無邊界合作意識，每一個六西格瑪項(xiàng)目的項(xiàng)目組成員都是由不同部門的人員組成。

　　通過兩年的努力，工廠共完成14個六西格瑪項(xiàng)目，取得2400萬元的經(jīng)濟(jì)收益，有1個項(xiàng)目在國家局《六西格瑪管理方法的應(yīng)用》專題第六次研討會上發(fā)布交流，有4個項(xiàng)目獲得全國優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目獎，其中《提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率》已獲邀將參加全國第十屆六西格瑪大會作現(xiàn)場交流。

　　六、“三真”要求，構(gòu)建體系

　　在啟動大會和倡導(dǎo)者培訓(xùn)會上，廠長指出推行精益六西格瑪管理工作不僅是創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠，提升工廠制造水平和管理水平的需要，也是在為全行業(yè)做探索性工作和積累經(jīng)驗(yàn)，大理卷煙廠作為課題成員單位，一定要高度認(rèn)識該項(xiàng)工作的重要意義。同時對項(xiàng)目組提出要“真學(xué)”、“真懂”和“真用”的“三真”要求。

　　在項(xiàng)目實(shí)施過程中，由分管副廠長主持項(xiàng)目的階段評審工作，堅(jiān)持把六西格瑪管理與精益生產(chǎn)相結(jié)合，按體系建設(shè)的“五化”要求，逐步形成工廠精益六西格瑪管理體系。截止到目前，工廠定位于“創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠”這一目標(biāo)，已提煉出一套從六西格瑪項(xiàng)目立項(xiàng)、實(shí)施、階段評審和成果總結(jié)的工作流程（見圖4、圖5）以及項(xiàng)目報(bào)告書模版，并建立起了成果發(fā)布、分享認(rèn)可和完善的獎勵制度。同時借助廠內(nèi)信息服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠六西格瑪管理知識共享，對工廠基礎(chǔ)管理上水平起到了積極的促進(jìn)作用。

圖4　工廠精益六西格瑪項(xiàng)目管理流程

圖5　工廠項(xiàng)目評價、結(jié)題和成果管理流程圖

　　總之，通過六西格瑪管理的推廣和應(yīng)用，有力提升了“優(yōu)秀卷煙工廠”的創(chuàng)建水平，在國家局公布的2012年13項(xiàng)“創(chuàng)優(yōu)”指標(biāo)中，大理卷煙廠有1項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，有6項(xiàng)指標(biāo)行業(yè)排名前10位。六西格瑪管理在質(zhì)量改進(jìn)、成本控制、人才培養(yǎng)、節(jié)能降耗增效益等方面發(fā)揮了較好作用，為工廠著力提升“六種能力”，爭創(chuàng)“一流卷煙工廠”打下了基礎(chǔ)。