一是有效監(jiān)控生產(chǎn)要素，加強(qiáng)產(chǎn)前協(xié)調(diào)。通過創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織運(yùn)轉(zhuǎn)集約化。采取編組充電式制絲生產(chǎn)，根據(jù)煙絲立庫各牌號(hào)煙絲的工藝儲(chǔ)存時(shí)間及卷包使用進(jìn)度，擬定煙絲補(bǔ)充數(shù)量，再利用編組方式按牌號(hào)制定制絲分工序生產(chǎn)計(jì)劃；采取飽和式卷包集中生產(chǎn)，追求卷包設(shè)備開臺(tái)面最大化，生產(chǎn)要素利用最大化，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)飽和生產(chǎn)，提供充足貨源保障；采取明渠導(dǎo)流式品牌組織方法，依據(jù)市場(chǎng)需求和卷包設(shè)備布局，安排絕大部分機(jī)組生產(chǎn)固定品牌，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時(shí)依據(jù)不同時(shí)期的市場(chǎng)需求和計(jì)劃變更，對(duì)少部分機(jī)臺(tái)進(jìn)行品牌調(diào)節(jié)，滿足市場(chǎng)差異化需求?！?/p>

　　二是實(shí)時(shí)監(jiān)控重點(diǎn)工序，加強(qiáng)過程控制。對(duì)制絲車間采取移動(dòng)瓶頸工序控制，對(duì)卷包車間采取級(jí)差式工序生產(chǎn)考核，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)資源綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)瓶頸工序效率最大化?！?/p>

　　三是動(dòng)態(tài)監(jiān)控關(guān)鍵工序性能指標(biāo)，加強(qiáng)分析評(píng)價(jià)。圍繞關(guān)鍵性能指標(biāo)，建立“全員、全過程、全時(shí)段、全事件”的物耗管控模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源浪費(fèi)最小化?！?/p>

　　其次，煙草企業(yè)應(yīng)把煙葉單耗工作貫穿在各項(xiàng)工作之中。在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，從全局出發(fā)，系統(tǒng)地開展降耗工作，從技術(shù)上采取措施，從管理上加強(qiáng)控制?！?/strong>