煙草在線專稿　　陜西中煙澄城卷煙廠以精益管理為抓手，通過精實精準做好小事、身邊事、職工看得見的事為主，促成精益管理和文化落地生根，為企業(yè)發(fā)展提供真實的管理動力和活力源頭。

　　一、搭建精益管理總體框架

　　確立工廠精益管理思路。2015年以來，澄城廠立足現(xiàn)狀，積極探索構(gòu)建“1233”精益管理工作模式。1個目標（實現(xiàn)全員參與、主動改善的目標）、2個載體（精益課題、精益改善2個推進載體）、3項工具（導(dǎo)入價值流圖、A3報告、可視化看板）、3大機制（建立精益管理宣貫機制、工作機制、激勵機制），努力實現(xiàn)7個精益新突破。

　　突出精益管理總體策劃。工廠于2014年5月和9月分別制定下發(fā)了《澄城卷煙廠精益管理推進工作規(guī)劃》和《澄城卷煙廠精益管理各專項模塊實施方案》。建立了層次分明、職責(zé)明確的精益管理推進組織機構(gòu)，即精益管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、精益管理日常管理機構(gòu)、精益管理專業(yè)模塊推進機構(gòu)。堅持主要領(lǐng)導(dǎo)負總責(zé)，分管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，形成了責(zé)任明確、全員主動積極參與的良好局面。

　　二、全面推進精益管理工作

　　理念導(dǎo)入為先，確保精益管理認識到位。啟動精益管理工作以來，工廠黨委廠部高度重視，自上而下，迅速響應(yīng)，及時召開精益管理推進大會，貫徹落實行業(yè)各級精益管理會議精神。分批次、分層級組織開展精益管理培訓(xùn)，參培干部職工累計達到960多人次，不斷強化員工對“準時化生產(chǎn)、價值流圖、SPC、單點課、6H、A3報告、6S”等精益工具在實際工作中的運用。同時，工廠通過多形式、多渠道進行精益工作氛圍的營造。利用宣傳櫥窗、OA精益專欄、精益簡報、精益看板等平臺，加大精益管理工作的宣傳。

　　強化員工對精益工具的運用。要求各部門將精益改善項目運用A3報告的形式進行上報，在全廠范圍進行推廣學(xué)習(xí)。堅持月度“6S”現(xiàn)場檢查，1-7月份共進行現(xiàn)場檢查27次，發(fā)現(xiàn)并解決問題25處，整改率100%。堅持開展“6H”設(shè)備隱患大排查活動，共排查隱患點234項，整改落實228項，隱患整改率97.43%。堅持開展“單點課”交流活動，目前共開展活動33次。開展六西格瑪和SPC技術(shù)的運用，其中《制絲重點參數(shù)精度管控方法的研究》課題首次將SPC統(tǒng)計技術(shù)運用到工廠制絲工藝管控過程，突出對過程參數(shù)的控制優(yōu)化。

　　持續(xù)發(fā)揮精益載體作用，深入推進精益管理工作。組織開展年度課題立項評審，初步確立課題20項，下發(fā)了年度課題實施計劃。企業(yè)管理科嚴格按照工廠《課題研究管理辦法》進行月度檢查、季度綜合評審。積極開展精益改善小改小革活動，共進行精益改善21項。年初建立完善了工廠目標指標體系，將精益管理指標納入到指標庫中，并分解到部門和崗位進行績效考核?！?/p>

　　組織各車間開展拉動式準時化生產(chǎn)。編制各車間《精益生產(chǎn)準時化梳理調(diào)研表》，要求相關(guān)人員對生產(chǎn)過程時間進行梳理調(diào)研并進行全面的匯總、診斷，對存在的問題進行改善。對生產(chǎn)過程產(chǎn)品防護管理、標識檢查管理流程進行梳理，修改完善了物流分中心、制絲車間、卷包車間的《生產(chǎn)過程標識檢查表》、《生產(chǎn)過程產(chǎn)品防護檢查表》等內(nèi)容。各車間根據(jù)前期生產(chǎn)流程梳理結(jié)果，經(jīng)過診斷、分析，分別編制形成了車間《準時化生產(chǎn)流程表》。

　　三、精益管理自評互評情況及存在問題

　　精益管理隊伍建設(shè)有待提高。工廠未能充分發(fā)揮精益內(nèi)訓(xùn)師作用，一是不能將內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)課程內(nèi)容和精益管理有機結(jié)合，培訓(xùn)內(nèi)容僅限于各自專業(yè)領(lǐng)域；二是未能發(fā)揮精益內(nèi)訓(xùn)師對其他員工在精益改善方面的指導(dǎo)作用；三是部分精益內(nèi)訓(xùn)師自身對精益管理知識的掌握能力不夠扎實；四是工廠層面沒有相應(yīng)的《精益內(nèi)訓(xùn)師管理辦法》。

　　指標管控能力有待加強。精益關(guān)鍵績效指標中，在崗職工人均勞動生產(chǎn)率、單箱卷煙綜合能耗、備件資金周轉(zhuǎn)率、嘴棒庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)等指標實現(xiàn)水平較低，需要進一步強化過程管控，提高指標管控水平。

　　四、精益管理自評互評情況下階段計劃

　　查漏補缺，持續(xù)改進。工廠將以此次評價為契機，根據(jù)評價過程中存在的問題，組織各專項模塊推進小組召開專題會議。深入分析原因，明確責(zé)任主體，制定科學(xué)合理的整改措施、積極進行整改，并對改進效果進行跟蹤驗證。

　　強化氛圍，全員參與。繼續(xù)深入多層次、多方面開展精益管理理念及精益工具的宣貫和培訓(xùn)，提高全員對精益管理思想及精益工具的再認識、再理解、再提高，讓員工知曉精益、理解精益、重視精益、參與精益。

　　強化考核，狠抓落實。加大部門合約中精益指標所占權(quán)重，并嚴格執(zhí)行考核，繼續(xù)對精益改善數(shù)量、精益改善參與率、質(zhì)量控制水平、成本費用、庫存水平等精益指標的重點監(jiān)控分析。按照《目標績效考核管理辦法》，對精益管理工作進行標準化檢查、專項考核，重點對精益年度推進計劃未完成事項進行跟蹤驗證，確保年度工作任務(wù)的順利完成?！?/p>

　　開展課題攻關(guān)和精益改善活動。各專業(yè)模塊推進小組要以年度推進計劃為引領(lǐng)，圍繞精益目標及各專業(yè)領(lǐng)域的重點、難點問題，通過課題活動、精益改善等載體積極主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。同時處理好各模塊之間的協(xié)調(diào)銜接，扎實推進工廠精益管理工作深入開展。

　　健全工廠精益管理激勵機制。結(jié)合精益管理工作推進情況，在原有激勵機制的基礎(chǔ)上，適當加大激勵頻次和獎勵金額，明確評價細則。定期或不定期組織開展評價，及時反饋結(jié)果。通過評價表彰先進，激發(fā)全員參與的積極性。