煙草在線專稿　　基層煙草企業(yè)尤其是工業(yè)企業(yè)，就是要按照國家局和上級公司的整體安排部署，圍繞精益管理推進目標，著力“突破”抓落實，實現(xiàn)基層企業(yè)管理水平穩(wěn)步提高。具體講，就是要以精益思想為引導，貫穿基礎(chǔ)管理提升全過程，統(tǒng)籌策劃，有效對接，整體推進，探索構(gòu)建基層企業(yè)精益管理工作模式。制訂基層企業(yè)年度精益管理工作實施方案、各精益專項模塊年度推進計劃，建立精益管理宣貫機制、工作機制，確保推進有依據(jù)有保障。同時，多層次、多形式開展精益思想宣貫。制作部門及專業(yè)模塊精益管理看板，強化員工精益工具運用，評選優(yōu)秀A3報告制作展板并在一定范圍進行推廣學習。

　　一、大力落實精益管理目標實現(xiàn)新進步

　　一是精益生產(chǎn)有新進步。以車間為單位組織開展精益生產(chǎn)準時化調(diào)研，跟蹤檢查，及時梳理，提煉形成精益改善項目，生產(chǎn)作業(yè)程序更加規(guī)范、優(yōu)化。突出“生產(chǎn)過程標識、生產(chǎn)過程產(chǎn)品防護”完善生產(chǎn)流程作業(yè)痕跡化管理，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場日常監(jiān)督檢查進一步加強。強化生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)分析作用，不斷改善產(chǎn)、質(zhì)、耗及安全生產(chǎn)方面短板。以課題為導向開展定置管理應(yīng)用研究，現(xiàn)場管理水平穩(wěn)步提升。堅持環(huán)境管理體系運行改進，清潔生產(chǎn)水平達到“AA”級標準。

　　二是精益質(zhì)量有新進步。完善“一級檢驗”模式下的工藝質(zhì)量管理體系，細化工藝質(zhì)量管理目標，保證工藝質(zhì)量管理標準執(zhí)行率，堅持月度、季度工藝質(zhì)量檢查，強化換牌收尾、標識管理、二次上煙等細節(jié)管理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并有所提高。完善產(chǎn)品質(zhì)量安全防控制度體系，及時識別國標、行標和公司標準，把產(chǎn)品質(zhì)量安全要求落實到基層企業(yè)相關(guān)標準中，產(chǎn)品安全有效保障。加強技術(shù)研究分析，圍繞精細化加工技術(shù)、柔性加工技術(shù)，開展工藝技術(shù)研究和攻關(guān)，全力組織實施科研項目。

　　三是精益設(shè)備有新進步。穩(wěn)步推進設(shè)備管理績效評價，強化設(shè)備日常監(jiān)督檢查考核，突出月度預防性保養(yǎng)檢修，圍繞生產(chǎn)設(shè)備管理大力開展“OPL”單點課、查找“6H”點活動，堅持設(shè)備隱患排查活動常態(tài)化，配件消耗費用和設(shè)備日常修理費用管理，積極組織各項評估活動，確保設(shè)備運行狀態(tài)和效率有效改善。　

　　四是精益物流有新進步。以整合物流資源、優(yōu)化資源配置為主線，成立精益物流團隊，修訂績效實施細則，完善崗位工作標準，以精益物流課題《規(guī)范煙葉裝卸，降低煙葉破碎》、《煙葉垛型優(yōu)化，減少煙葉損失》等方法為導向推進內(nèi)部管理，嚴格卷煙及出口煙絲出庫流程、積極響應(yīng)市場需求、科學組織發(fā)運。

　　五是精益安全有新進步。認真學習貫徹落實新安全生產(chǎn)法，開展各類安全生產(chǎn)學習教育培訓活動，員工安全意識和技能進一步提升。按照“一崗雙責、黨政同責、齊抓共管”要求，全面落實安全生產(chǎn)責任，逐級、逐崗位簽訂安全生產(chǎn)目標責任書。有效運行職業(yè)健康安全管理體系，三級危險源控制不斷強化。加強安全隱患排查與治理，整改率保持100%。加強相關(guān)方的安全監(jiān)管，建設(shè)項目“三同時”安全管理制度全方位落實。

　　二、精益管理突破新理念

　　繼續(xù)以精益思想為引導，貫穿基礎(chǔ)管理提升全過程，統(tǒng)籌策劃，有效對接，整體推進，構(gòu)建基層企業(yè)“1233”精益管理工作模式：

　　全面實現(xiàn)1個目標（實現(xiàn)全員參與、主動改善的目標）；

　　運用2個載體（運用精益課題、精益改善2個推進載體）；

　　導入3項工具（導入價值流圖、A3報告、可視化看板）；

　　建立3大機制（建立精益管理宣貫機制、工作機制、激勵機制）。

　　就是力求努力實現(xiàn)7個精益新突破，夯實管理基礎(chǔ)，提升企業(yè)管理水平。

　　三、扎實落實精益管理推進目標實現(xiàn)新突破

　　一是著力精益生產(chǎn)新突破。落實精益改善項目，改進優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序之間及部門、車間之間的銜接點，形成規(guī)范性、標準化生產(chǎn)作業(yè)程序。以車間為單位，運用A3報告法，清除現(xiàn)場環(huán)境無序造成的浪費，提升現(xiàn)場管理水平。突出“人、機、料、法、環(huán)”，加強各職能部門之間配合，增強服務(wù)一線意識，不斷提高生產(chǎn)組織能力。

　　二是著力精益質(zhì)量新突破。加強全員質(zhì)量意識，營造“第一次就把事情做對”的質(zhì)量文化氛圍。加強工藝技術(shù)研究和攻關(guān)，解決包裝與卷制質(zhì)量檢驗得分低、產(chǎn)品批次間差異、機臺間差異等關(guān)鍵問題，針對性地改進、提升，取得成效。

　　三是著力精益設(shè)備新突破。完善設(shè)備運維信息庫、設(shè)備點檢數(shù)據(jù)庫，健全設(shè)備檢維修體系，建立設(shè)備精益保養(yǎng)體系；修訂設(shè)備管理績效評價考核規(guī)范，堅持設(shè)備隱患排查活動常態(tài)化，提高設(shè)備運行狀態(tài)和效率；積極開展ZJ17卷接機組運行參數(shù)優(yōu)化的課題攻關(guān)，確保年內(nèi)取得顯著成效。

　　四是著力精益物流新突破。扎實推進三個精益物流課題攻關(guān)，修訂物流崗位工作標準，落實績效管理；嚴格入庫過程，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷及時溝通；嚴格采購需求申請和實施方案，暢通信息反饋渠道，并持續(xù)抓好循環(huán)煙箱再利用。不斷推進精益物流管理。同時在精益安全取得新突破。