煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　

圖表1　安徽中煙蕪湖卷煙廠制絲車間2014年度部分生產指標明顯改善

　　和風制

　　專家名片

　　印德春，煙草行業(yè)精益管理評價辦法主要起草人之一，煙草行業(yè)質量管理小組成果評審委員會主任評委。

　　項目背景

　　“十二五”技改后，安徽中煙工業(yè)有限責任公司蕪湖卷煙廠制絲線采用了全新的模式設計及工藝路徑。在制絲線運行中，蕪湖卷煙廠運用精益方法和工具，探索新線運行模式，提升制絲生產組織效能。

　　辦法措施

　　以“零等待”為追求，提升制絲生產組織效能

　　項目組以并行工程為指導，提高生產集中度，設定集中度評價指標，提升生產用能效率；精準排定生產計劃，以卷包車間需求為原動力，按“拉動式”理念倒推排產，按“標準手持”理念確定庫存量，使生產連續(xù)進行；實施精準調度儲柜策略，實現(xiàn)庫存最小化和生產連續(xù)化；運用“準時化”理念，測定煙絲庫標準手持量，實現(xiàn)“趕得上、不脫節(jié)、不漲庫”；運用安東系統(tǒng)，設立現(xiàn)場設備故障報警監(jiān)視顯示屏，提高設備保障的快速響應能力；以葉片預處理段為切入點，開展生產線快速換型嘗試，并向其他工藝段推廣。

　　以“準時化”為目標，整合優(yōu)化制絲生產班次

　　各工藝段產能基本測算。按“拉動式”理念，以卷包三班生產需求為出發(fā)點，測算各工藝段產能與卷包成品絲需求的匹配性。通過測算確認，制絲線兩班制生產產能可滿足卷包生產需求。

　　兩班制生產組合模式探索。采用“兩班生產+一班保養(yǎng)”模式，通過三種保養(yǎng)班制試運行，最終采納了“早班保養(yǎng)”+“中班、夜班生產”的模式，既適當錯開用電高峰，又可提供對生產計劃調整的快速響應。兩班制生產分為四階段進行：生產前準備階段（周一早班）、首日開工準備階段（周一中夜班）、周中同質化生產階段（周二至周四）、生產收尾及保養(yǎng)階段（周五），明確各階段生產、保養(yǎng)工作標準。

　　以“防差錯”為抓手，消除過程品質風險

　　使用流程分析法，聚焦關鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)掌握全線加工過程的關鍵環(huán)節(jié)和風險點；以流程分析為基礎，采用過程失效模式及后果分析方法識別與評估風險，確定預防措施的實施順序；對各風險點進行評估，采取有針對性的防差錯措施并進行文件固化。

　　以“標準化”為抓手，建立精益管控模式

　　建立鞏固管理機制，重新修訂兩班制模式下的操作規(guī)程及生產規(guī)則。建立考核激勵機制，每月開展生產效率競賽；以“制絲工序指標考核”為指導，每月進行獎勵；以斷流控制次數(shù)為依據(jù)，每月激勵優(yōu)勝生產班組與修理組。明確能源管理標準，建立智能照明模式標準、高耗能設備啟停標準、能源供需聯(lián)動機制，實施精準供能。

　　以“全員改善”為抓手，促進過程優(yōu)化提高

　　利用激勵手段鼓勵全員改善，建立日監(jiān)控、周分析、月考核的持續(xù)改進機制；建立多技能員工培養(yǎng)機制，為靈活生產組織奠定人才基礎。

　　項目成效

　　制絲線精益生產模式的建立，使制絲車間實現(xiàn)了生產效能提升，變三班制生產為兩班制，生產組織柔性化水平明顯提升，設備保障能力得到提高，有效節(jié)約了生產成本（見圖表1）。

　　專家點評

　　蕪湖卷煙廠按照精益思想系統(tǒng)查找存在的浪費，提高了集中生產、連續(xù)化和均衡化生產水平，實現(xiàn)了準時化生產。車間從資源整合角度出發(fā)，按“拉動式”理念，將三班制生產調整為兩班制。

　　當持續(xù)改善成為員工的一種工作習慣，就證明精益文化落地獲得了成功。正因為蕪湖卷煙廠深入貫徹了全員參與、多方共贏的精益思想并有效實施，才實現(xiàn)了生產集中度、生產效率、節(jié)能降耗、過程控制能力等多方面的綜合提升。