煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　9月10日至11日，國家煙草專賣局經(jīng)濟(jì)運(yùn)行司在上海舉辦第八期全國煙草行業(yè)卷煙工廠廠長(zhǎng)培訓(xùn)班。培訓(xùn)班上，10家卷煙工廠負(fù)責(zé)人從體系完善、方法創(chuàng)新、隊(duì)伍建設(shè)、信息化支撐等多個(gè)方面介紹了推進(jìn)精益制造的經(jīng)驗(yàn)。

　　廣西中煙南寧卷煙廠廠長(zhǎng)李江寧：固化形成持續(xù)改善機(jī)制

李江寧

　　2015年，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠本著戰(zhàn)略上做“簡(jiǎn)”、戰(zhàn)術(shù)上做“精”的原則，立足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，著眼消除浪費(fèi)，探索出了以“三原則、七步驟”為特點(diǎn)的精益改善模式，實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)在卷煙工廠的融合落地。

　　圍繞“三原則”鎖定浪費(fèi)

　　南寧卷煙廠以員工最熟悉的6S現(xiàn)場(chǎng)管理作為突破口，提出“不能提高效率的定置、定位都是浪費(fèi)，反復(fù)清掃也是浪費(fèi)”的思路，并在實(shí)踐中總結(jié)出三個(gè)原則：

　　抽屜原則。該原則強(qiáng)調(diào)整齊不一定就沒有浪費(fèi)，導(dǎo)入效率觀，引導(dǎo)員工改變“桌面很干凈，抽屜一團(tuán)糟，效率還不如從前”的現(xiàn)象，要求從精益視角出發(fā)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工具物品的使用頻率、存放位置重新規(guī)劃。

　　老鼠蟑螂原則。老鼠蟑螂存在是因?yàn)橛衅溥m應(yīng)的生存環(huán)境，浪費(fèi)也是如此。該原則強(qiáng)調(diào)看不見的地方不一定就沒有浪費(fèi)，導(dǎo)入全局觀，引導(dǎo)員工從浪費(fèi)存在的客觀環(huán)境和根源出發(fā)，尋找消除浪費(fèi)的對(duì)策。

　　櫻桃原則。反復(fù)出現(xiàn)的浪費(fèi)像腐爛的櫻桃一樣具有傳染性，且反復(fù)消除同樣的浪費(fèi)也是一種浪費(fèi)。該原則強(qiáng)調(diào)導(dǎo)入可持續(xù)觀，引導(dǎo)員工固化消除浪費(fèi)的成果。

　　“七個(gè)步驟”形成持續(xù)改善閉環(huán)

　　以鎖定浪費(fèi)為起點(diǎn)，南寧卷煙廠將實(shí)施精益生產(chǎn)持續(xù)改善的各個(gè)環(huán)節(jié)和各種工具進(jìn)行系統(tǒng)整合，固化形成七個(gè)步驟的持續(xù)改善機(jī)制，引導(dǎo)全員自覺開展崗位改善，通過崗位創(chuàng)新推進(jìn)精益管理。

　　鎖定浪費(fèi)。南寧卷煙廠深度結(jié)合生產(chǎn)線情況，設(shè)立了4個(gè)精益改善示范區(qū)，開展鎖定浪費(fèi)源活動(dòng)，加深員工對(duì)浪費(fèi)的理解和認(rèn)識(shí)。

　　小組活動(dòng)。南寧卷煙廠強(qiáng)調(diào)改善過程中的團(tuán)隊(duì)力量，圍繞3個(gè)“專”（小組人員構(gòu)成專門打造、小組活動(dòng)指標(biāo)專門設(shè)置、小組牽頭領(lǐng)導(dǎo)專人負(fù)責(zé)）在4個(gè)精益改善示范區(qū)組建改善小組，由廠部精益推進(jìn)辦統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理，確保持續(xù)推進(jìn)。

　　5why分析。我們努力實(shí)踐豐田生產(chǎn)方式中的5why分析方法，邀請(qǐng)外部精益專家開展專題培訓(xùn)，不斷強(qiáng)化員工運(yùn)用該方法的熟練程度；規(guī)范分析專用表單，從標(biāo)準(zhǔn)化和制度上加以完善。

　　合理化建議。我們把合理化建議打造為整合現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)的管理平臺(tái)，明確合理化建議的提出原則和價(jià)值取向，簡(jiǎn)化合理化建議的管理流程，將小組活動(dòng)運(yùn)用5why分析得出的改善措施納入合理化建議管理范疇。

　　改善實(shí)施。我們要求各部門提出改善的合理化建議后立即整改，設(shè)立精益改善團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)，對(duì)直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)生無形效益的課題項(xiàng)目分別給予一定物質(zhì)激勵(lì)。

　　標(biāo)準(zhǔn)化。一是將單點(diǎn)課納入標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，定期抽查單點(diǎn)課培訓(xùn)推廣情況。二是結(jié)合TWI（一線主管技能培訓(xùn)），由操作工與班組長(zhǎng)、技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)共同完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)固化在現(xiàn)場(chǎng)。

　　PDCA再循環(huán)。將追求卓越作為持續(xù)改善工作的基本遵循。一方面，定期開展崗位明星評(píng)選，樹立精益改善標(biāo)桿；另一方面，建立改善積分制，促使持續(xù)改善良性循環(huán)。

　　為更好地推進(jìn)改善活動(dòng)，南寧卷煙廠進(jìn)一步夯實(shí)了管理基礎(chǔ)：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立問題分析處置、小組活動(dòng)、葡萄圖績(jī)效看板，實(shí)現(xiàn)小組活動(dòng)的目視化創(chuàng)新；運(yùn)用信息技術(shù)創(chuàng)新KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）收集采集，實(shí)現(xiàn)KPI管理的信息化創(chuàng)新；推進(jìn)員工合理化建議的在線提交、在線協(xié)調(diào)、在線評(píng)估，實(shí)現(xiàn)過程管理的“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新；建立持續(xù)改善積分制，將累計(jì)積分作為員工評(píng)先評(píng)優(yōu)的參考指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)效果評(píng)價(jià)的積分制創(chuàng)新。

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