煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道 9月10日至11日,國家煙草專賣局經(jīng)濟運行司在上海舉辦第八期全國煙草行業(yè)卷煙工廠廠長培訓班。培訓班上,10家卷煙工廠負責人從體系完善、方法創(chuàng)新、隊伍建設、信息化支撐等多個方面介紹了推進精益制造的經(jīng)驗。
山東中煙副總經(jīng)理、青島卷煙廠廠長周健:夯實精益生產(chǎn)基礎

周健
山東中煙工業(yè)有限責任公司青島卷煙廠努力構建以八大模塊為核心的精益管理體系,助推基于大數(shù)據(jù)智能化的精益生產(chǎn),在上軌道、上水平、上臺階三個方面成效顯著。
搭建體系
近兩年,青島卷煙廠著力構建以精益工藝質(zhì)量、精益設備、精益物耗、精益物流、精益現(xiàn)場、精益安全、精益組織、精益營銷八大模塊為主,以其他工作為輔的精益管理體系;編制“1+10”推進方案,“1”指廠級總體方案,“10”指八大模塊和兩個生產(chǎn)車間分方案。在推進過程中,重點抓好以下工作:
優(yōu)化流程標準作業(yè)。對直接創(chuàng)造價值的流程,保證資源投入,確保順暢到位;對間接創(chuàng)造價值的流程,依托信息平臺,簡化手續(xù)、提高效率;對不能創(chuàng)造價值的流程,予以刪除。將精益管理與標準化建設有機結合,細化各工序標準作業(yè)順序、節(jié)拍時間和標準持有量,實現(xiàn)定性管理向定量管理、靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉變。
課題研究攻克難關。以工程師、技能人才為引領,以一線員工為主體,組成精益團隊,設立精益課題,制定改善目標,切實解決生產(chǎn)過程中的管理和技術問題。2014年,通過課題研究,確立來料水分、回潮加濕、水分散失相關關系,優(yōu)化筒壁溫度計算模型,出口水分偏差由0.034%降至0.0044%;通過優(yōu)化負壓分區(qū)、細化微波校準、強化緊頭監(jiān)控,單支克重偏差由7.21毫克降至3.69毫克。
集成數(shù)據(jù)
青島卷煙廠積極挖掘數(shù)據(jù)資源,強化數(shù)據(jù)集成,穩(wěn)步向數(shù)字化、智能化邁進。
升級MES系統(tǒng)。打通各系統(tǒng)生產(chǎn)計劃業(yè)務數(shù)據(jù)流,實現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)、執(zhí)行進度、在制品質(zhì)量實時監(jiān)控和過程攔截;實時記錄、存儲和更新原料、輔料、工藝參數(shù)、質(zhì)量、設備運行等信息,整合產(chǎn)出、耗用、質(zhì)檢等業(yè)務模塊數(shù)據(jù),實現(xiàn)生產(chǎn)信息即時跟蹤;建立數(shù)據(jù)模型,關聯(lián)、整合、抽取系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源,實現(xiàn)生產(chǎn)過程精細監(jiān)管。
聚焦工藝數(shù)字改善。實施工序感官質(zhì)量評價,以中式卷煙大數(shù)據(jù)為依托,建立關鍵性能指標群,明確質(zhì)量感官評價工序和工藝參數(shù),實現(xiàn)在制品、最終產(chǎn)品感官質(zhì)量精準評價和有效控制;運用精益工具和方法,實施感官質(zhì)量大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和試驗對比,重點解決市場反映的質(zhì)量問題。
推進設備智能管理。建立設備全生命周期運行數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)維修費用、輔料消耗等綜合成本有效管控;引入機器學習等工具,提高設備自適應性水平;融合網(wǎng)絡通信、智能測控及自動控制等技術,建立全過程智能化精益能源管理信息系統(tǒng)。
驅(qū)動物耗快速反應。制定物耗定額標準、物耗異常標準和對標異常標準,搭建物耗信息集成平臺,實現(xiàn)物耗監(jiān)控、報警、反饋、處置和考核閉環(huán)管理。
完善原輔料即時供應。深化實施生產(chǎn)需求拉動式物料供應模式,拓寬物料即時供應范圍。推行煙葉“遠程直供”模式,遠程倉庫部分煙葉直接投料到煙葉立庫,減少運輸和裝卸環(huán)節(jié);強化煙用材料供應信息集成,實現(xiàn)訂單、發(fā)貨信息、在途跟蹤、到貨檢驗狀態(tài)全程管控。
強化人才多能培育。制定并實施專題培訓方案,持續(xù)拓寬操作人員技能等級考評、技師(高級技師)聘任、首席員工聘任、專業(yè)技術職務聘任四條人才成長通道,構建新員工操作技能快速育成模式,按照“資源整合、需求調(diào)研、培養(yǎng)定位、計劃設計、組織實施、檢驗評價、持續(xù)改善”七步法規(guī)范培訓,快速提升新員工獨立操作多種機型和信息化應用的能力。
2015年上半年,青島卷煙廠13項創(chuàng)優(yōu)指標全部達標,15項對標指標全部優(yōu)于行業(yè)平均水平;成本費用明顯下降,“六精”設備管理(精確數(shù)據(jù)管理、精準狀態(tài)預測、精心維護保養(yǎng)、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設)持續(xù)深化,制絲生產(chǎn)實現(xiàn)兩班制轉型。
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