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煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道 “打造世界先進(jìn)的行業(yè)典范工廠”,這是云南中煙紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠為自身發(fā)展定下的戰(zhàn)略目標(biāo)。
目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)靠什么?精益管理是抓手。近年來,玉溪卷煙廠以精益為引領(lǐng),進(jìn)一步整合資源、優(yōu)化流程,實(shí)施系統(tǒng)改善和創(chuàng)新,管理效率不斷提升,成本費(fèi)用明顯下降。
持續(xù)改進(jìn),臻于至善,是精益管理的本質(zhì)要求?!按蛟斓浞丁钡倪h(yuǎn)景目標(biāo)下,玉溪卷煙廠管理提升的空間在哪兒?如何立足實(shí)際,以期未來?
WCM的導(dǎo)入與應(yīng)用,為上述問題的解決提供了重要途徑。
精益有了新內(nèi)涵
所謂WCM,即世界級(jí)制造(World Class Manufacturing),是以精益生產(chǎn)為原型,融合供應(yīng)鏈管理、全面質(zhì)量管理、戰(zhàn)略成本管理、六西格瑪?shù)纫氐囊惶紫到y(tǒng)實(shí)用、富有成效的先進(jìn)管理技術(shù)集成,其目的是幫助企業(yè)達(dá)到“世界級(jí)制造水平”。
可以說,WCM是玉溪卷煙廠為將精益管理向更高水平推進(jìn)而引入的系統(tǒng)性管理工具。
“這很符合玉溪卷煙廠對(duì)未來發(fā)展的定位,也與目前的發(fā)展路徑相吻合?!?0月9日,玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人告訴記者,實(shí)現(xiàn)“打造世界先進(jìn)的行業(yè)典范工廠”的戰(zhàn)略目標(biāo),走精益之路是最佳選擇。而要想推進(jìn)精益管理向更高水平邁進(jìn),有許多問題需要在實(shí)踐中予以重視和解決。
“表現(xiàn)突出的有三個(gè)。”玉溪卷煙廠精益管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)人說,“第一,如何系統(tǒng)化使用各種精益管理工具,有效避免工具間的分散性影響;第二,如何準(zhǔn)確辨識(shí)經(jīng)營中的短板并加以改善,即讓運(yùn)營指標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)的精益改善結(jié)合更緊密;最后,精益之路是持續(xù)性工作,必須明確自己的位置,并建立相應(yīng)的評(píng)估診斷機(jī)制。”
著眼于上述問題的解決,2015年3月,玉溪卷煙廠開始嘗試導(dǎo)入WCM管理?!癢CM的不同之處在于,更高的目標(biāo)追求、更加系統(tǒng)化的頂層設(shè)計(jì)、更加注重從點(diǎn)的改善向面的改善邁進(jìn),鞭策企業(yè)不斷向新高度攀登?!本婀芾硗七M(jìn)辦公室負(fù)責(zé)人解釋道。
管理裝上“驅(qū)動(dòng)輪”
WCM的本質(zhì)是一種技術(shù)集成。玉溪卷煙廠引入WCM,并不是另起爐灶,而是力圖將先進(jìn)的技術(shù)集成和系統(tǒng)管理工具與富有玉煙特色的“1346”精益管理模型完美融合。
“1346”精益管理模型,即圍繞“精益求精,打造典范”一個(gè)目標(biāo),從流程、協(xié)同、系統(tǒng)管理精益化三個(gè)維度切入,強(qiáng)化機(jī)制、人員、安全、文化四個(gè)保障,抓好生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、成本控制、信息管理、基礎(chǔ)管理精益化六個(gè)重點(diǎn),深入推進(jìn)精益管理。
引入系統(tǒng)性思維,自上而下驅(qū)使系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn),是玉溪卷煙廠在構(gòu)建WCM管理體系時(shí)的重要考量。他們?nèi)诤稀?346”精益管理模型中“三個(gè)維度”“四個(gè)保障”的相關(guān)內(nèi)容,通過績效管控等工具,將企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)分解到企業(yè)各班組現(xiàn)場(chǎng),構(gòu)建WCM驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
“獵人、開拓者、農(nóng)夫,分別對(duì)應(yīng)WCM系統(tǒng)中的管理者、改善專家、具體實(shí)施者。各層級(jí)的獵人一方面接收上級(jí)的管理績效要求,另一方面清晰掌握日常運(yùn)營的指標(biāo)情況,開拓者就此提出具體的行動(dòng)計(jì)劃,農(nóng)夫則通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)鞏固改善成果?!庇裣頍煆S精益管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)人形象地形容各層級(jí)的“PDCA”改善循環(huán)方式,每個(gè)區(qū)域的每個(gè)小組、部門的整體績效能力得到持續(xù)改善的同時(shí),也帶動(dòng)了企業(yè)和工廠整體的向前發(fā)展。
信息化再造堅(jiān)實(shí)“底盤”
玉溪卷煙廠在WCM系統(tǒng)應(yīng)用中,尤其注重運(yùn)營指標(biāo)的改善。
前不久剛建成運(yùn)營的調(diào)度指揮中心,被稱為玉溪卷煙廠的“新大腦”?!肮S核心的運(yùn)營指標(biāo)都會(huì)通過信息網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳送到指揮中心的大屏幕上?!庇裣頍煆S負(fù)責(zé)人說,通過工業(yè)化與信息化的深度融合,玉溪卷煙廠實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)組織、設(shè)備、質(zhì)量、成本運(yùn)行的全過程數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析。
“綠色代表正常運(yùn)行,黃色表示停機(jī)保養(yǎng),紅色則是發(fā)生停機(jī)故障,通過三色燈,車間全部機(jī)臺(tái)的運(yùn)行情況可以一目了然?!庇裣頍煆S卷包一車間負(fù)責(zé)人告訴記者,當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)問題時(shí),工作人員第一時(shí)間即可奔赴現(xiàn)場(chǎng)解決。
這種信息化的監(jiān)控系統(tǒng),為確立改善運(yùn)營指標(biāo),從而構(gòu)建穩(wěn)定的改善組織提供了最為堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)。對(duì)于指標(biāo)的改善,玉溪卷煙廠同樣也遵循“精益”的原則,以建立專項(xiàng)課題庫的方式,實(shí)行分類管理。
在玉溪卷煙廠,課題庫清單被分為三大類,即微缺陷改善、QC班組改善、疑難帶級(jí)課題改善,課題改善的針對(duì)性以及改善工具選擇的合理性顯著提高。
如今,玉溪卷煙廠27個(gè)車間及職能部門的管理人員都可以借助這種信息化的手段,實(shí)施內(nèi)部對(duì)標(biāo)和外部對(duì)標(biāo),尋求最佳改善。
“成熟度”制導(dǎo)管理改善
重?cái)?shù)據(jù)、追求量化考核是WCM體系的一個(gè)顯著特點(diǎn)。玉溪卷煙廠創(chuàng)造性引入“成熟度”這一分析評(píng)價(jià)思維,對(duì)精益管理工作進(jìn)行全面的精準(zhǔn)評(píng)估。
“管理版塊下有支柱,支柱又細(xì)分為不同的關(guān)注主題,每個(gè)關(guān)注主題又由好幾項(xiàng)評(píng)估點(diǎn)組成。我們對(duì)每個(gè)主題、支柱、版塊評(píng)估打分,5分代表最高期望值,一個(gè)個(gè)雷達(dá)圖的變化說明了一切。”玉溪卷煙廠精益管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)人說。
設(shè)備管理版塊是制絲車間精益管理的考核重點(diǎn)。拿著一份剛出爐的制絲一車間的精益評(píng)估表,車間負(fù)責(zé)人向記者介紹說:“比如,設(shè)備自主維護(hù)這個(gè)支柱下,有5個(gè)管理主題,其中‘4MY’管理主題(我的區(qū)域、我的設(shè)備、我的職責(zé)、我的行動(dòng))的分值為2,與5分的期望值還有3分的差距,為此我們必須圍繞管理主體下的關(guān)注點(diǎn)尋求改善。”
據(jù)了解,僅設(shè)備管理版塊下,就有關(guān)注點(diǎn)數(shù)百個(gè),這種對(duì)評(píng)估內(nèi)容的層層細(xì)化,為系統(tǒng)、快速、全面地評(píng)價(jià)全廠精益成熟度打下了良好基礎(chǔ)。不僅如此,玉溪卷煙廠還針對(duì)評(píng)估的情況編制后續(xù)的工作計(jì)劃表,并將責(zé)任明確到人。
目前,玉溪卷煙廠正在按照五大模塊(基礎(chǔ)管理、成本控制、設(shè)備管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理)的評(píng)價(jià)分類,充實(shí)完善各個(gè)管理主題下的具體關(guān)注點(diǎn)?!斑@將是一項(xiàng)復(fù)雜又精細(xì)的工作,很有意義?!庇裣頍煆S負(fù)責(zé)人說,倘若這一工作完成,對(duì)行業(yè)未來精益管理工作的開展也可提供借鑒。