煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　站在云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠卷包車間中央，人們往往會產(chǎn)生一種走進“鋼鐵森林”深處的錯覺。

　　偌大的廠房里，機器在“叫”，煙絲在“流”，煙輔材料在“跑”，“鋼鐵森林”里，難見幾個人影。鋼鐵和機器是這里的“主宰”：一臺臺自動搬運叉車響著“嘀嘀”聲快速通過，一盒盒卷煙猶如出膛子彈“嗖嗖”掠過，一箱箱卷煙被機械手跳舞一般堆碼入庫……

　　在這里，將復(fù)雜流程串聯(lián)在一起維持“鋼鐵森林”高效運轉(zhuǎn)的，是由感應(yīng)器、自動化設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)和綜合控制系統(tǒng)組成的信息化系統(tǒng)。信息像光一樣汩汩流淌，“鋼鐵森林”因為數(shù)據(jù)而聽得見、看得到、會思考、有交流，形成了一個智能生態(tài)系統(tǒng)。

　　2011年起，云南中煙紅云紅河集團開展了大規(guī)模的信息化建設(shè)。五年里，一條信息高速公路貫通了云南省內(nèi)外各生產(chǎn)廠，連接了云貴高原、大漠邊疆和茫茫草原，實現(xiàn)了上下貫通、左右協(xié)同、資源共享。信息，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理決策中發(fā)揮出了越來越重要的作用。

　　信息驅(qū)動重塑管理模式

　　每天早上一上班，紅云紅河集團黨政辦公室副主任李鵬所做的第一件事，就是打開OA協(xié)同辦公系統(tǒng)的個人賬戶。系統(tǒng)會自動彈出對話框，提示今天的待辦工作，并提醒領(lǐng)導交辦且要求限時完成的重要事項。

　　由信息推動工作，由事件驅(qū)動前進。這已經(jīng)成為李鵬工作的常態(tài)。機關(guān)部門如此，工廠車間也是如此。

　　在煙草工業(yè)企業(yè)，零配件更換是個大問題。以紅云紅河集團昆明卷煙廠為例，全廠零配件達到了幾萬種，每個配件的壽命不一，廠家和型號不同，更換頻率各異，管理起來是一件非常麻煩的事情。

　　上馬信息化項目前，只有設(shè)備出現(xiàn)故障導致停機，維修人員才考慮零配件的更換。即使是預(yù)防性維修，換不換零配件也以個人經(jīng)驗為準，由維修人員決定，具有很大的偶然性。信息化建設(shè)中，維修人員逐漸發(fā)現(xiàn)，設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)中其實蘊含著一些潛在的維修信號，通過信息數(shù)據(jù)采集分析的方法可總結(jié)出一套“數(shù)據(jù)維修”方法，所有設(shè)備的維修保養(yǎng)和零配件更換可以由專門系統(tǒng)去分析、判斷。

　　“經(jīng)驗維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)據(jù)維修”由此開始。

　　“現(xiàn)在，換不換零配件主要由數(shù)據(jù)決定，即根據(jù)日常設(shè)備運行參數(shù)加上數(shù)據(jù)建模分析零配件‘全生命周期’來判斷?！奔t云紅河集團物資采購中心總監(jiān)王赴昆說。

　　由信息驅(qū)動，聽數(shù)據(jù)指揮。這是信息化建設(shè)帶給紅云紅河集團最大的管理變化。

　　紅云紅河集團認為，深入推進信息化建設(shè)是貫徹行業(yè)“兩化融合”、建設(shè)數(shù)字煙草的必由之路，其實質(zhì)就是實現(xiàn)從“業(yè)務(wù)信息化”到“管理信息化”的轉(zhuǎn)變。

　　“業(yè)務(wù)信息化”，更多強調(diào)滿足某項業(yè)務(wù)運行需求。在紅云紅河人看來，業(yè)務(wù)項目之間的數(shù)據(jù)共享集成不完善，系統(tǒng)內(nèi)部缺少數(shù)據(jù)分析以及精細化管理功能不強等弊端遠不能滿足未來集團管理的要求。同時，“業(yè)務(wù)信息化”很容易造成“信息孤島”。

　　紅云紅河集團認為，信息化建設(shè)的過程不僅僅是信息技術(shù)和手段的實現(xiàn)，更是一種以數(shù)據(jù)和信息為中心管理模式的形成和實現(xiàn)。實現(xiàn)“管理信息化”，必須讓數(shù)據(jù)信息在管理中發(fā)揮基礎(chǔ)性作用，以優(yōu)化流程驅(qū)動效率提升，把信息資源作為企業(yè)的最大財富，把數(shù)據(jù)作為企業(yè)決策第一要素。

　　“十二五”期間，紅云紅河集團一方面用信息化改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式，通過企業(yè)財務(wù)業(yè)務(wù)的一體化管理，實現(xiàn)優(yōu)化資源配置、提高效率、降低成本、提升效益的目標；另一方面，把信息化融入企業(yè)的實際工作中，運用信息化開展管理創(chuàng)新，實現(xiàn)管理從定性向定量、由靜態(tài)向動態(tài)、由事后向?qū)崟r的轉(zhuǎn)變，提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，提高應(yīng)對激烈競爭環(huán)境的能力。

　　項目制“拼圖”數(shù)字煙草

　　目標雖定，路還是要一步一步走。信息化建設(shè)從來不是一蹴而就。

　　建設(shè)伊始，紅云紅河集團就確定了“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施，計劃先行、效率優(yōu)先”的建設(shè)思路，先后開展了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）、主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（MDM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和基礎(chǔ)硬件安全設(shè)施等系統(tǒng)建設(shè)。這些構(gòu)成了紅云紅河集團信息化項目的“數(shù)字拼圖”。

　　對于信息化建設(shè)，紅云紅河集團信息管理部部長袁湘云曾有過這樣的比喻：基礎(chǔ)硬件安全設(shè)施是路橋，ERP、OA和MES是車輛，MDM則是服務(wù)站和安全維修點。

　　要想“富”先修路，好路才能跑出高速度。

　　信息化建設(shè)中，紅云紅河集團總部及各廠構(gòu)建了以辦公網(wǎng)、工業(yè)網(wǎng)、設(shè)備網(wǎng)為核心的高速信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了萬兆骨干、千兆接入；結(jié)合企業(yè)網(wǎng)絡(luò)信息安全及等級保護，部署了統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)身份認證系統(tǒng)，保證了企業(yè)內(nèi)部、集團及行業(yè)的數(shù)據(jù)傳輸及信息安全。同時，各廠利用技改契機，規(guī)劃建設(shè)完成了綜合布線系統(tǒng)、中心機房基礎(chǔ)建設(shè)等，部分廠還實現(xiàn)了基于VMware　vSphere云計算基礎(chǔ)架構(gòu)服務(wù)器虛擬化平臺。

　　筑路是為了通車，信息化的快車逐漸上路。

　　2011年2月，紅云紅河集團開始建設(shè)協(xié)同辦公系統(tǒng)，當年9月1日后陸續(xù)在集團總部和下屬各生產(chǎn)廠使用，實現(xiàn)集團內(nèi)協(xié)同辦公平臺的統(tǒng)一，保障了政令暢通。

　　2011年4月，正式啟動實施ERP項目，并于2012年1月1日陸續(xù)上線運行，對核心業(yè)務(wù)運行和指標實現(xiàn)了有效管控。

　　2010至2011年間，深入推進MES系統(tǒng)建設(shè)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的信息化建設(shè)進行了統(tǒng)一規(guī)劃，努力構(gòu)建“數(shù)字煙草”，有效推進“現(xiàn)代卷煙制造工廠”創(chuàng)建。

　　筑路通車，保障是關(guān)鍵。主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)承擔了后勤保障的重任。

　　2011年開始建設(shè)、2012年1月投入使用的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集標準、流程、平臺、制度于一體，其主數(shù)據(jù)管理平臺從集團層面，規(guī)范統(tǒng)一了七大業(yè)務(wù)領(lǐng)域共123小類總計135支主數(shù)據(jù)的編碼標準及22個管理維護流程。

　　信息化建設(shè)是一個持續(xù)的過程，數(shù)據(jù)中心是紅云紅河集團“數(shù)字拼圖”的下一個板塊。目前集團數(shù)據(jù)中心建設(shè)已經(jīng)開展了前期工作。下一步，集團將通過數(shù)據(jù)中心建設(shè)，將企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源進行整合和分析應(yīng)用，形成全流程精益管理分析平臺，全面支持集團的精益管理工作，發(fā)揮信息資源對管理決策和效能提升的支撐作用。

　　“兩化融合”助推智能制造

　　制造企業(yè)的根基在工廠，在車間。

　　卷煙工業(yè)企業(yè)推進信息化建設(shè)，很重要的一點就是以信息化技術(shù)促進卷煙制造升級，推進“兩化融合”，走新型工業(yè)化道路。

　　紅云紅河集團曲靖卷煙廠的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，被稱為“管理駕駛艙”。坐在“管理駕駛艙”里，點擊鼠標或輕觸屏幕，就可以了解工廠各部門和車間的運行狀態(tài)，并可根據(jù)三位動畫模擬了解企業(yè)生產(chǎn)情況。

　　在這里，門不出而知全廠，身不動而心自在。

　　支撐高大上“管理駕駛艙”得以實現(xiàn)的，是制造執(zhí)行系統(tǒng)和3D可視化技術(shù)的融合。在曲靖卷煙廠，大到幾萬平方米的生產(chǎn)現(xiàn)場、全套卷包機組，小到包括一個滾軸在內(nèi)的幾萬個零配件，全部被3D仿真建模，實現(xiàn)了數(shù)字化和可視化。

　　“管理駕駛艙”是“信息化+”集大成者，其目的是實現(xiàn)工廠的智能制造。但是，使機器“能說話、能思考”不僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　在紅云紅河集團進行試點的行業(yè)片煙物流跟蹤系統(tǒng)項目，是加強片煙物流管控的重要手段。通過復(fù)烤下線、倉儲管理、醇化、配送、供應(yīng)投料各環(huán)節(jié)，借助無線射頻識別（RFID）、條形碼等信息識別技術(shù)，實現(xiàn)對片煙生產(chǎn)下線、倉儲物流和投料生產(chǎn)全生命周期的管控。這一系統(tǒng)將為集團的物流管理、產(chǎn)銷調(diào)度、產(chǎn)品研發(fā)、庫存管理提供及時準確的數(shù)據(jù)支撐。項目一期建設(shè)于2014年年中啟動，2015年9月已順利通過了驗收。

　　“信息化+”還體現(xiàn)在物流領(lǐng)域。行業(yè)工商卷煙物流在途系統(tǒng)數(shù)據(jù)，是整個煙草產(chǎn)業(yè)鏈中流通環(huán)節(jié)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和重要信息來源。為滿足物流在途系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、不間斷運行要求，為行業(yè)物流建設(shè)提供有力的數(shù)據(jù)支撐和決策支持，紅云紅河集團于2014年配合國家煙草專賣局有關(guān)部門完成行業(yè)工商卷煙物流在途信息平臺容災(zāi)系統(tǒng)建設(shè)工作。

　　信息化與工業(yè)化融合，生產(chǎn)制造逐步升級為全過程智造。

　　紅云紅河集團總部和各生產(chǎn)廠將先進自動化技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)相結(jié)合，進而最大限度地整合信息資源、有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量保障度，推動精益管理和精益生產(chǎn)。

　　目前，紅云紅河集團已經(jīng)明確“十三五”期間信息化建設(shè)目標，即到2020年集團信息化與工業(yè)化的深度融合取得成效，基本實現(xiàn)從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)的轉(zhuǎn)變，爭取成為行業(yè)和國家“兩化融合”“工業(yè)4.0”的先進典型，率先實現(xiàn)“中國制造2025”。