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從“星”到“精”

吉林煙草工業(yè)公司延吉卷煙廠制絲車間推行“五星”達標(biāo)活動小記
2016年04月01日 來源:《東方煙草報》 作者:王莉萍
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  煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道  3月4日下午2點,吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司延吉卷煙廠制絲車間葉絲工段“TPM(全員生產(chǎn)維護)活動欄”上2月份設(shè)備運行零故障的記錄已經(jīng)更新:甲班19天、乙班21天、丙班18天,已過星級一欄全部是漂亮的“四顆星”。

  “五星”達標(biāo)是制絲車間葉絲工段為增強全員服務(wù)意識、追求設(shè)備運行零故障開展的一項活動,根據(jù)8500kg/h葉片生產(chǎn)線、6000kg/h制絲線和3000kg/h制絲線設(shè)備情況,確定各星級設(shè)備運行零故障的相應(yīng)天數(shù)。上“星”難,保持更難,設(shè)備運行只要出現(xiàn)一次大的故障,即使上了“四星”,也要馬上歸零,從頭再來。

  巡檢到位避隱患

  設(shè)備運行要上“星”,維護很重要。巡檢到位是一個重要保障。

  每天早上7點30分,三條生產(chǎn)線的班組長都要到負責(zé)區(qū)域檢查一番,了解設(shè)備運行情況,聽設(shè)備運行聲音,查看現(xiàn)場環(huán)境。轉(zhuǎn)上一圈兒,大約需要30分鐘。

  8點,葉絲班組召開碰頭會,總結(jié)設(shè)備運行情況,工段長李曾孫根據(jù)各班組情況及設(shè)備維修難點提出維護建議,安排當(dāng)天工作。

  甲班切絲機操作工崔哲范原本是一名鉗工,他對機械有著天生的熱愛。在巡檢過程中,他發(fā)現(xiàn)6000kg/h制絲線切前喂料機批次生產(chǎn)快結(jié)束時經(jīng)常出現(xiàn)斷料現(xiàn)象,斷料后必須進入喂料機,由人工將物料向前推進。這不僅影響切絲效果,而且增加了操作工的勞動強度。為了攻克這個難題,他細心觀察、反復(fù)實踐,經(jīng)過多次與技術(shù)員溝通交流,提出在切后喂料機底帶安裝強推按鈕的方案,解決了這一問題。安裝強推按鈕后,只需按動開關(guān),喂料機的物料便可以自動向前推進。

  “生產(chǎn)線上出現(xiàn)的哪怕是細小的溫度變化都可能造成故障。巡檢到位,我們才能做到心中有數(shù)?!崩钤鴮O說。

  精益管理提效率

  實現(xiàn)精益管理是推行“五星”達標(biāo)活動的重要目的。自從車間開展精益管理活動以來,工段內(nèi)的每一位成員都在積極推進,不論是在保養(yǎng)方式上還是在工作方法上,都盡力做到最好。

  丙班篩分加料機操作工李曉艷是一名工作熱情很高的員工。在推行精益管理活動之后,她常常思考如何才能在崗位上提高保養(yǎng)效率,減少工作失誤。

  憑借對工作的細心與熟練的操作能力,她大膽提出在保養(yǎng)的同時進行放料操作,取代之前保養(yǎng)結(jié)束后再進行下一批次放料工作的程序。

  在試操作中,她精準(zhǔn)地掌握著保養(yǎng)時間與放料的節(jié)點,不僅順利完成了保養(yǎng)工作,而且將下一批次煙葉順利地存放到緩存柜中,節(jié)約生產(chǎn)時間約10分鐘。

  她的這一工作方法也被其他班組所借鑒。

  “實行精益管理,是力爭在更短時間內(nèi)做更多的事,滿足生產(chǎn)需求?!北喟嘟M長全東華說。

  以老帶新共成長

  乙班超級回潮操作工許昌范已年近五旬,但他工作起來總是“第一個到位,最后一個撤退”。

  新進大學(xué)畢業(yè)生尹富昆起初對保養(yǎng)工作不熟練,常常要加班加點才能完成自己的工作。許昌范了解情況后,便利用下班時間陪著他一起做保養(yǎng)工作,從保養(yǎng)順序的梳理到設(shè)備內(nèi)部的檢查,都毫無保留地傳授給了尹富昆。

  而尹富昆每次聽許昌范講解時都心無旁騖,做筆記也特別仔細,但凡遇到自己不明白的都會立馬提出來和師傅探討,直到把問題搞清楚。

  這樣,一個愿教、一個愿學(xué),尹富昆的設(shè)備保養(yǎng)能力提升很快,在工段的幾次技能競賽中都取得了非常不錯的成績。

  老員工傳幫帶,新員工進步快,葉絲工段互幫互學(xué),保持了蓬勃向上、銳意進取的工作狀態(tài)。這也是車間推行“五星”達標(biāo)活動的關(guān)鍵所在。

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