煙草在線上海消息 隨著“精益制造”重大管理課題的進一步深化,為切實落實“降本增效”要求,近日,上海煙草集團有限責(zé)任公司聯(lián)合管理咨詢公司,以“中華專線”制絲線為研究對象,選取從開箱計量到成品煙絲入庫共計21個環(huán)節(jié)為研究范圍,開展了“精益價值流”調(diào)研活動。
此次調(diào)研歷時近2個月,通過運用“價值流圖”分析工具,識別制造費用中的可控及不可控因素,識別浪費情況,找尋制絲車間的改善空間,探索制絲線降低資源投入、提高價值產(chǎn)出的精益生產(chǎn)方式。
調(diào)研過程中,調(diào)研組對制絲線的現(xiàn)狀進行了調(diào)研,對浪費情況及原因進行了識別,對相關(guān)成本數(shù)據(jù)進行了測算,并重點對“產(chǎn)能利用率、庫存、損耗、設(shè)備維修費用”等4個維度提出了改善建議,并邀請專家召開調(diào)研分析會進行剖析與討論。
上海煙草集團公司生產(chǎn)管理部和上海卷煙廠表示,下階段將認真學(xué)習(xí)此次調(diào)研活動成果,運用精益制造的理念和工具,采取“內(nèi)部、外部”相結(jié)合的方式,積極挖潛、持續(xù)改進,努力實現(xiàn)降本增效目標。