近期,河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠制絲部緊緊圍繞“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的金葉制造目標,聚焦原料消耗重點工作,緊盯關(guān)鍵工序指標,深挖內(nèi)部潛力,增強內(nèi)生動力,多渠道挖掘消耗管控方法,持續(xù)推動降本增效向縱深發(fā)展。
建立一個流程,即降本增效識別處理流程。識別產(chǎn)生消耗差異的關(guān)鍵工序,梳理和剖析制絲生產(chǎn)流程,繪制詳細流程圖,運用WORKSHOP、專家打分法等決策方法,借助PFMEA、SOPS等精益管理工具,從設(shè)備改進入手,突破硬件性能瓶頸,開展識別、實施、評價、固化、優(yōu)化流程,識別和確認關(guān)鍵少數(shù),改進評價關(guān)鍵消耗工序,固化成果,形成可操作、能復制的持續(xù)提升管理流程。
構(gòu)建一套程序,即異常消耗標準處理程序。建立“階梯傳導處理法”,按照“三方聯(lián)查、逐級反饋、部門會診”的傳導程序,不斷在反饋、找準問題、改善中提升對制絲原料消耗的管控水平,構(gòu)建制絲原料消耗控制的四步聯(lián)動標準處理程序,主要包括日記錄、周統(tǒng)計、月分析及關(guān)鍵工序消耗管控程序四個方面。
重構(gòu)一套機制,即雙線并行機制。將剛性“約束線”和柔性“激勵線”相結(jié)合,約束與激勵并重,自上而下與自下而上并行,充分發(fā)揮制度驅(qū)動作用。通過完善技能提升量化評價機制、團隊賽馬賦能、群眾性降耗改善活動,進一步降低員工參與的門檻,凝聚起從“要我提升”到“我要提升”的團隊成長共識,實現(xiàn)過程質(zhì)量提升降耗、員工能力提升增效的雙贏局面。
2025中國雪茄(四川)博覽會暨第七屆“中國雪茄之都”全球推介之旅