近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠制絲部緊緊圍繞“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的金葉制造目標(biāo)，聚焦原料消耗重點(diǎn)工作，緊盯關(guān)鍵工序指標(biāo)，深挖內(nèi)部潛力，增強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力，多渠道挖掘消耗管控方法，持續(xù)推動(dòng)降本增效向縱深發(fā)展。

建立一個(gè)流程，即降本增效識(shí)別處理流程。識(shí)別產(chǎn)生消耗差異的關(guān)鍵工序，梳理和剖析制絲生產(chǎn)流程，繪制詳細(xì)流程圖，運(yùn)用WORKSHOP、專家打分法等決策方法，借助PFMEA、SOPS等精益管理工具，從設(shè)備改進(jìn)入手，突破硬件性能瓶頸，開展識(shí)別、實(shí)施、評(píng)價(jià)、固化、優(yōu)化流程，識(shí)別和確認(rèn)關(guān)鍵少數(shù)，改進(jìn)評(píng)價(jià)關(guān)鍵消耗工序，固化成果，形成可操作、能復(fù)制的持續(xù)提升管理流程。

構(gòu)建一套程序，即異常消耗標(biāo)準(zhǔn)處理程序。建立“階梯傳導(dǎo)處理法”，按照“三方聯(lián)查、逐級(jí)反饋、部門會(huì)診”的傳導(dǎo)程序，不斷在反饋、找準(zhǔn)問題、改善中提升對(duì)制絲原料消耗的管控水平，構(gòu)建制絲原料消耗控制的四步聯(lián)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)處理程序，主要包括日記錄、周統(tǒng)計(jì)、月分析及關(guān)鍵工序消耗管控程序四個(gè)方面。

重構(gòu)一套機(jī)制，即雙線并行機(jī)制。將剛性“約束線”和柔性“激勵(lì)線”相結(jié)合，約束與激勵(lì)并重，自上而下與自下而上并行，充分發(fā)揮制度驅(qū)動(dòng)作用。通過完善技能提升量化評(píng)價(jià)機(jī)制、團(tuán)隊(duì)賽馬賦能、群眾性降耗改善活動(dòng)，進(jìn)一步降低員工參與的門檻，凝聚起從“要我提升”到“我要提升”的團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)共識(shí)，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量提升降耗、員工能力提升增效的雙贏局面。