近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心物流分中心緊緊圍繞原料精益保供的工作目標(biāo)，著力構(gòu)建原料精益調(diào)運(yùn)模式、完成葉組配方投料精度目標(biāo)、提升原料倉儲(chǔ)質(zhì)量管控水平，推進(jìn)原料管理工作再上新臺(tái)階。

物流分中心做好廠際溝通協(xié)調(diào)，確保原料調(diào)運(yùn)工作順利進(jìn)行，根據(jù)各牌號(hào)原料庫存，模擬建立批次預(yù)警控制線；與倉儲(chǔ)管理部對(duì)接，采用《原料調(diào)運(yùn)通知單》滿足中心規(guī)模生產(chǎn)投料要求；針對(duì)生產(chǎn)即時(shí)需求，采取一車多掛的甩掛運(yùn)輸模式調(diào)運(yùn)許昌薄片絲，為“金葉制造”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在源頭管理上，原料庫按照《原料投料管理規(guī)定》，對(duì)在庫片煙原料逐箱整理后稱重，檢查并更換破損包裝、標(biāo)識(shí)，確保投入生產(chǎn)前原料完好；投料過程中，原料班組聯(lián)合設(shè)備管理部計(jì)量人員和制絲部接料員，對(duì)投入生產(chǎn)的原料進(jìn)行稱重計(jì)量，確保單等級(jí)投料精度達(dá)標(biāo)；配合工藝質(zhì)量部定期開展原料配料檢查、確保工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)符合要求，完成批次配方投料各等級(jí)煙葉包裝完整、標(biāo)識(shí)清晰、投料精度≤1%的目標(biāo)。

同時(shí)，物流分中心落實(shí)《原料儲(chǔ)運(yùn)質(zhì)量管控辦法》要求，印制新版《原料入出庫檢查及確認(rèn)記錄》《原料倉庫溫濕度觀測記錄》《貯煙害蟲誘捕器觀測記錄》《原料在庫日常檢查記錄》等，做好原料分類分區(qū)養(yǎng)護(hù)記錄；學(xué)習(xí)《片煙精選技術(shù)要求》，為手工選葉區(qū)定制23種“手工選葉”專用標(biāo)識(shí)，助力手工選葉質(zhì)量穩(wěn)步提升；修訂《原料倉儲(chǔ)管理規(guī)定》，做實(shí)原料暫存庫基礎(chǔ)臺(tái)賬、管理卡賬，通過統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)確保庫存原料賬物一一對(duì)應(yīng)，提升原料倉儲(chǔ)綜合管理水平。