近年來，云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠落細落實產(chǎn)品力提升工程，奮力推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。通過不斷營造數(shù)據(jù)管理氛圍、沉淀數(shù)據(jù)資產(chǎn)、夯實技術(shù)基礎(chǔ)、發(fā)揮數(shù)據(jù)價值，昭通卷煙廠喚醒沉睡數(shù)據(jù)，打通管理信息流，為管理工作推進提供了有效支持。

管理創(chuàng)新 喚醒沉睡數(shù)據(jù)

隨著行業(yè)兩化融合步伐加快，昭通卷煙廠先后完成了制絲中控、香糖料中控、動力能源管理等系統(tǒng)的優(yōu)化升級，但在管理升級的要求下，依然暴露出“數(shù)出多門、口徑不一”等問題，人工計算、數(shù)據(jù)搬運還大量存在于業(yè)務(wù)中，缺乏對歷史數(shù)據(jù)的價值挖掘，導(dǎo)致數(shù)據(jù)決策還未能在管理中充分運用。

對此，昭通卷煙廠著力營造“有數(shù)據(jù)支撐、用數(shù)據(jù)說話、靠數(shù)據(jù)決策”的工作和文化氛圍。通過修訂完善《昭通卷煙廠MES系統(tǒng)管理考核暫行辦法》和《MES系統(tǒng)SOPS（標準作業(yè)流程體系）流程圖》，完成65項系統(tǒng)功能優(yōu)化，持續(xù)推動信息技術(shù)與管理業(yè)務(wù)融合，促進管理要素重組，將“碎片式”單點管理提升為系統(tǒng)性長效管控。

為了讓數(shù)據(jù)“說話”，工廠開展了數(shù)據(jù)價值挖掘案例評選活動，主要圍繞業(yè)務(wù)流程中存在的瓶頸、難點和短板，對業(yè)務(wù)過程中產(chǎn)生的紙質(zhì)文檔數(shù)據(jù)、電子文檔數(shù)據(jù)以及ERP、MES等系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行收集、匯總和整理，通過信息化工具，進行數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)、數(shù)據(jù)運用改進和數(shù)據(jù)分析；開展Python數(shù)據(jù)分析運用技術(shù)、Tableau數(shù)據(jù)可視化技術(shù)、數(shù)據(jù)分析方法等培訓(xùn)，強化了信息化工具運用，促進數(shù)據(jù)分析工具與業(yè)務(wù)工作融合，提升員工業(yè)務(wù)水平和工作效率；圍繞數(shù)據(jù)的“采集、運用、展示、分析”四個維度，打造94項案例，對財務(wù)數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、消耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等多個方面的數(shù)據(jù)運用進行深度挖掘，充分體現(xiàn)了管理水平用數(shù)據(jù)衡量、管理成效用數(shù)據(jù)體現(xiàn)的價值導(dǎo)向，營造了濃厚的數(shù)據(jù)價值化工作氛圍。

技術(shù)突破 強化數(shù)據(jù)感知

在集團設(shè)備綜合“凈效率”工作實施前期，卷包設(shè)備數(shù)據(jù)采不到、采不準等問題成了困擾昭通卷煙廠的難題。面對這些問題，昭通卷煙廠從設(shè)備運行、數(shù)據(jù)采集、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)榷鄠€方面對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)梳理排查，進行了數(shù)采點梳理、通訊方式改進、傳感器升級等20多項數(shù)據(jù)采集技術(shù)改進；通過數(shù)采站應(yīng)急預(yù)案建立、供電系統(tǒng)穩(wěn)定性改進，增強數(shù)采系統(tǒng)穩(wěn)定性，較好地解決了卷包數(shù)采系統(tǒng)的可用性問題。

強化數(shù)據(jù)的感知能力，讓數(shù)據(jù)“說話”，是數(shù)字化支撐和運用的基礎(chǔ)。昭通卷煙廠以“全面感知、深度洞察、敏捷響應(yīng)”為數(shù)字化高質(zhì)量發(fā)展目標，依托紅塔集團MES系統(tǒng)一體化平臺建設(shè)的契機，不斷打牢數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)，打通嘴棒、卷接包產(chǎn)值耗等數(shù)據(jù)孤島，持續(xù)完善卷包、制絲各環(huán)節(jié)的離線、人工錄入等數(shù)據(jù)集成，建立了控制更加精準、信息采集更加全面的動力能源管理系統(tǒng)，搭建了底層自動化系統(tǒng)與高層信息化系統(tǒng)聯(lián)通的橋梁。

為了讓業(yè)務(wù)人員對凈效率情況實時感知，昭通卷煙廠自主研發(fā)了凈效率卷包數(shù)采監(jiān)控軟件，實時計算各機組的凈效率數(shù)據(jù)，通過建立異常數(shù)據(jù)分析模型，實現(xiàn)了“凈效率”數(shù)據(jù)的可視化實時展示、異常分析預(yù)警、歷史數(shù)據(jù)記錄和查詢等功能，為“凈效率”工作推進提供了有效支持。

流程優(yōu)化 加強數(shù)據(jù)賦能

面對生產(chǎn)組織過程所需的要素信息分布零散、業(yè)務(wù)操作相對獨立、透明度不高、協(xié)同度不夠等問題，昭通卷煙廠不斷強化專線生產(chǎn)建設(shè)，以搭建生產(chǎn)指揮調(diào)度一體化平臺為目標，依托紅塔集團MES系統(tǒng)對設(shè)備、質(zhì)量和工藝數(shù)據(jù)更加全面、更加系統(tǒng)的采集，通過自主研發(fā)三日生產(chǎn)計劃考核、工序段六西格瑪水平等管理數(shù)據(jù)報表，不斷推進生產(chǎn)組織全流程數(shù)據(jù)的高度集成、高效交互。

通過《基于MES系統(tǒng)的動力敏捷調(diào)度》《優(yōu)化MES質(zhì)量管理功能》等項目實施，昭通卷煙廠持續(xù)優(yōu)化涵蓋制絲、卷包、動能、物流等方面的現(xiàn)場數(shù)據(jù)應(yīng)用，縮減冗余的生產(chǎn)組織流程，追求生產(chǎn)管理的扁平化。他們充分運用在線質(zhì)量控制SPC分析平臺，實現(xiàn)了過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的“穩(wěn)態(tài)”和“非穩(wěn)態(tài)”識別，提升了過程質(zhì)量預(yù)警能力和質(zhì)量判定可靠性。通過一系列項目的實施，昭通卷煙廠實現(xiàn)了質(zhì)量管理SIGMA相關(guān)功能推廣應(yīng)用覆蓋率100%，制絲、卷包、嘴棒現(xiàn)場管理自檢功能實現(xiàn)全面覆蓋，替換紙質(zhì)自檢記錄實現(xiàn)了管理升級。

通過自主運用多種數(shù)據(jù)分析工具，結(jié)合數(shù)理統(tǒng)計方法，建立多維分析模型，分析查找生產(chǎn)組織和設(shè)備運行中的異常問題，昭通卷煙廠對數(shù)據(jù)進行綜合展現(xiàn)、規(guī)律探究、指標預(yù)警和趨勢預(yù)測，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析服務(wù)于實際工作，初步搭建起了推進實施數(shù)字化工廠管理與技術(shù)融合的基礎(chǔ)平臺。

未來，云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠將以數(shù)字化、信息化、智能化為基礎(chǔ)，突出設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)感知、高效協(xié)同、精準分析和智能控制，加快理念更新，積累數(shù)據(jù)資產(chǎn)，推進數(shù)據(jù)賦能，讓數(shù)據(jù)能說話、會說話、多說話，成為驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強勁動能。