今年以來，江西中煙南昌卷煙廠借助新一輪技改契機，利用信息系統(tǒng)處理速度快、可定制、可擴展等優(yōu)點，不斷挖掘信息化對工藝質(zhì)量管理提升的效能，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、向智慧制造邁進。

按照行業(yè)《YC/T 295卷煙制造過程能力測評導(dǎo)則》，該廠建立了卷煙制造過程能力階段評價和制絲單批次評價模型，將松散回潮熱風(fēng)溫度、煙支/濾棒外觀、物理指標等65個工藝參數(shù)、質(zhì)量指標納入評價模型中，按照重要程度賦予相應(yīng)權(quán)重。通過信息化手段將評價模型植入于生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)中。

通過生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)階段評價，實現(xiàn)快速查看各卷煙規(guī)格在各制造工段、各工序、各工藝參數(shù)/質(zhì)量指標的過程能力水平，從而快速識別薄弱環(huán)節(jié)，為下一步的工藝提升和質(zhì)量改進指明方向。同時。通過管理系統(tǒng)制絲單批次評價，快速掌握各卷煙規(guī)格制絲工段所有批次的工段、各工序及其工藝參數(shù)/質(zhì)量指標的過程能力水平，發(fā)現(xiàn)異常時，及時反查過程中的異常情況，及時實施改進。

據(jù)悉，借助信息化手段，該廠較好地解決了以往異常反應(yīng)速度慢、改進無方向、數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用效率低下的問題，更好更快地促進產(chǎn)品質(zhì)量提升，打造過硬產(chǎn)品，滿足消費者需求，為高質(zhì)量發(fā)展奠定良好的產(chǎn)品基礎(chǔ)。