為推進(jìn)元春高質(zhì)量平穩(wěn)開局，切實(shí)做好提質(zhì)降本增效各項(xiàng)工作，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南陽卷煙廠制絲車間持續(xù)強(qiáng)化“刀刃向內(nèi)”的決心，將“降耗”作為近期生產(chǎn)工作的“頭號工程”，聚焦煙絲工藝損耗率等重點(diǎn)，謀定而動(dòng)、迎難而上。節(jié)后開班首日，一場全員行動(dòng)的“降耗攻堅(jiān)戰(zhàn)”正式拉開帷幕。

凝心聚力，鼓足“降耗”干勁

“降耗不是選擇題，而是必答題，要把降耗作為車間頭等大事，不折不扣落實(shí)完成！”開班首日上午10點(diǎn)，南陽卷煙廠制絲車間會議室內(nèi)，一場降耗專題會正在如火如荼地進(jìn)行，車間主任對近期提質(zhì)降本增效工作進(jìn)行安排部署。

質(zhì)量副主任拿出了工藝消耗測試分析報(bào)告：“目前我們?nèi)杂星腥~絲機(jī)啟停、沿線清潔回?fù)讲粡氐住€(gè)別點(diǎn)位跑冒滴漏、提升帶煙絲造碎等短板，這些都是必須攻克的‘出血點(diǎn)’?！?/p>

面對復(fù)工復(fù)產(chǎn)的緊張形勢，制絲車間第一時(shí)間組織召開專題會議，成立由生產(chǎn)班、修理組、質(zhì)檢隊(duì)伍組成的“降耗專班”，開展消耗溯源，明確責(zé)任目標(biāo)，細(xì)化任務(wù)分工，建立“問題分析-責(zé)任落實(shí)-整改驗(yàn)證”閉環(huán)機(jī)制，吹響了“靶向攻堅(jiān)、降耗增效”的沖鋒號角。

“劉組長，電修組務(wù)必在今天下班前拿出提升帶煙絲降碎優(yōu)化方案。”

“黃班長，每批物料回?fù)降臅r(shí)機(jī)必須能牢牢把握好。”

會議室內(nèi)，設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量工作分別“派單”，各班組負(fù)責(zé)人立下“軍令狀”，正式打響“降耗攻堅(jiān)”行動(dòng)開年“第一槍”。

技術(shù)破局，開出“降耗”良方

“設(shè)備不健康，降耗就是空談?！痹陔娦藿M組長劉磊的工具箱里，多了一份特殊的“診斷書”——《工藝消耗設(shè)備問題清單》。針對提升機(jī)煙絲異常造碎等問題，修理組開啟“白+黑”攻堅(jiān)模式，誓要啃下技術(shù)“硬骨頭”。

接到任務(wù)的劉磊迅速組織小組分析研討，幾番討論后，大家決定進(jìn)行大膽嘗試。

“可以把喂料機(jī)光電管位置再往前移動(dòng)20公分?！?/p>

“怎么樣，效果如何？”

“我們再優(yōu)化優(yōu)化。提升機(jī)電機(jī)頻率還可以由12調(diào)整到11?！?/p>

匯集群策群力，小組成員動(dòng)用專業(yè)特長，在各個(gè)環(huán)節(jié)多次調(diào)試，終于讓煙絲在提升機(jī)內(nèi)的翻滾明顯減少，過程造碎顯著降低。

技術(shù)改進(jìn)是設(shè)備穩(wěn)定的“助推劑”，也是降耗增效的“試金石”。提質(zhì)降本增效工作開展以來，制絲車間圍繞零部件設(shè)計(jì)改善、光電系統(tǒng)精度提升、烘絲干頭干尾控制等開展系列技術(shù)改進(jìn)，找方法、求突破、謀實(shí)效，充分釋放設(shè)備效能，助推產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)向好，切實(shí)降低過程消耗。

精準(zhǔn)管控，上緊“降耗”發(fā)條

開班以來，制絲車間內(nèi)處處都洋溢著提質(zhì)降本增效的濃厚氛圍，大家對工作的討論中，似乎都繞不開“降本增效”這個(gè)關(guān)鍵詞。

“車間有關(guān)批間清理及物料回?fù)降囊笠严掳l(fā)，昨天車間抽查，各崗位批次沿線清潔回?fù)蕉悸鋵?shí)到位。”班前會上，生產(chǎn)班班長對降耗攻堅(jiān)落實(shí)情況進(jìn)行了現(xiàn)場通報(bào)。

“節(jié)約一絲不嫌少，浪費(fèi)一絲就是多”，這是制絲車間全體職工共同的降耗理念。從生產(chǎn)操作到設(shè)備維保，每個(gè)動(dòng)作都被量化成具體指標(biāo)。在這場全員參與的降耗行動(dòng)中，一線崗位職工成為了最活躍的創(chuàng)新主體，錦囊妙計(jì)頻出，力爭在降耗方面取得更大突破。

切絲機(jī)崗位上，現(xiàn)場操作工胡榮躍總結(jié)出“黃金啟停法”，現(xiàn)場與中控默契配合，靈活控制喂料機(jī)存料情況，避免切絲機(jī)頻繁啟停；青年職工李起航發(fā)明漏料清理“三定”法，利用生產(chǎn)間隙定時(shí)、定點(diǎn)、定量巡檢，清理散落物料、及時(shí)回?fù)?#xff0c;物料損耗一降再降……

一條條降耗“金點(diǎn)子”結(jié)出一個(gè)個(gè)“金果子”，助推提質(zhì)降本增效工作落地落實(shí)。

“力度不減、腳步不停！”在制絲車間提質(zhì)降本增效的宣誓儀式上，全體職工的承諾聲響徹云霄。他們的身影與轟鳴的設(shè)備融為一體，勾勒出一幅“人人降耗、處處增效”的生動(dòng)畫卷——這里沒有豪言壯語，只有煙絲生產(chǎn)時(shí)的精準(zhǔn)操作，只有儀表盤上跳動(dòng)的能耗數(shù)據(jù)，只有日夜堅(jiān)守中那份“向每一克損耗要效益”的執(zhí)著。（河南中煙南陽卷煙廠 鞏飛源 周瑞文 劉正果