“成品含水合格率由96.35％提升至98.88％……”

“含末合格率由99.87％提升至100％……”

“梗絲出口水分優(yōu)良率提升13.14％，加香出口水分達標率提升11.30％……”

“制造過程能力指數(shù)也就是西格瑪水平由4.2提升至4.71……”

一組組亮眼的數(shù)據(jù)，出現(xiàn)在曲靖卷煙廠專項科技創(chuàng)新成果評價現(xiàn)場。2023年4月7日，云南中煙組織7位科技成果評價專家?guī)斐蓡T，對工廠自主研發(fā)的《基于數(shù)據(jù)服務(wù)平臺的制絲數(shù)字化應(yīng)用構(gòu)建》科創(chuàng)項目進行了評價、驗收。

“這個項目做了大量工作，應(yīng)用效果非常好，處于國際先進水平……”聚焦項目研究的背景意義、國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)現(xiàn)狀、項目創(chuàng)新點和研究成果等關(guān)鍵點，在認真聽取項目報告、審閱項目材料、技術(shù)質(zhì)詢答疑和現(xiàn)場成果驗證后，云南財經(jīng)大學(xué)智能應(yīng)用研究院副院長、博士生導(dǎo)師、云南省服務(wù)計算與數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新團隊帶頭人姜茸代表專家組給出了上述評價。7位專家一致同意該項目通過評審驗收。

作為工廠探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型的又一成功實踐，《基于數(shù)據(jù)服務(wù)平臺的制絲數(shù)字化應(yīng)用構(gòu)建》科技創(chuàng)新成果由曲煙制絲車間團隊歷時2年研發(fā)完成。項目立足生產(chǎn)實際，以工藝質(zhì)量提升為突破口，將大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等先進信息化技術(shù)與卷煙制造深度融合，通過基于OPC UA協(xié)議的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)底層時序數(shù)據(jù)存儲，搭建了工廠級制絲數(shù)據(jù)共享服務(wù)平臺和制絲工藝質(zhì)量數(shù)字化管控體系，拓展了制絲關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備智能化和制絲業(yè)務(wù)管理數(shù)字化應(yīng)用場景，實現(xiàn)了制絲生產(chǎn)組織過程的精細化、精益化和智能化管理。目前，該項目成果已獲授權(quán)國家發(fā)明專利2件、國家實用新型專利3件和外觀設(shè)計專利1件，公開發(fā)表科技論文4篇。

下一步，工廠將繼續(xù)競跑數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展新賽道，依托科技項目機制形成一批創(chuàng)新性較好的技術(shù)成果，深化數(shù)字經(jīng)濟與煙草行業(yè)深度融合的研究應(yīng)用，積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，逐步發(fā)展壯大數(shù)字化專業(yè)人才隊伍，推動工廠實現(xiàn)全要素、全過程、全方位的數(shù)字化。