“過去，我們必須在20秒內(nèi)清潔完一個煙箱，忙得滿頭大汗不說，如果清不干凈還會帶來質(zhì)量隱患?！痹颇现袩熂t云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠制絲車間葉片預(yù)處理員羅紹偉近日向筆者介紹道，如今，煙箱清潔裝置在制絲預(yù)處理工段上自動運轉(zhuǎn)，煙箱在工業(yè)相機的高速拍攝和機器視覺的精密識別下如同做了一個全身CT，殘留的煙葉被準確定位并自動清吹干凈。

視覺識別技術(shù)替代人眼識別、設(shè)備全自動清潔替代人工清潔，“機器視覺+自動控制”聯(lián)動技術(shù)構(gòu)成的“預(yù)處理工段煙箱清掃機構(gòu)裝置”大大提高了煙箱保養(yǎng)和煙葉質(zhì)量管控水平，這是云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司質(zhì)量管理創(chuàng)新工作的一個縮影。

近年來，云南中煙不斷提升制造力水平，通過深入開展QC小組活動持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，為促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實基礎(chǔ)。

合力攻關(guān)解難題

云南中煙所屬各卷煙廠提出“合力打造制造力新優(yōu)勢”目標，因地制宜推動對標對表、流程再造、QC創(chuàng)新等工作。QC小組以問題為導(dǎo)向開展靶向攻關(guān)，充分釋放創(chuàng)新潛能，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。

復(fù)烤和制絲生產(chǎn)線使用貯柜對物料進行暫存并均勻輸送到下一個工序，由于貯柜結(jié)構(gòu)的特殊性，尾料容易出現(xiàn)殘留，過去只能由人工進柜清掃，帶來質(zhì)量和安全雙重隱患。

為了解決這個問題，紅河卷煙廠、大理卷煙廠、新疆卷煙廠的QC小組反復(fù)論證、測試、組裝，成功研制出“貯柜尾料自動清潔系統(tǒng)”。他們的QC課題成果在第48屆國際質(zhì)量管理小組會議（ICQCC）上發(fā)布并獲得金獎，為云南中煙QC小組活動書寫了濃墨重彩的一筆。

“十四五”以來，云南中煙共取得QC成果1453個，創(chuàng)造可計算經(jīng)濟效益7.21億元，涉及工藝革新、質(zhì)量改進、節(jié)能降耗、效能提升、環(huán)境改善等方面。QC小組堅持“小、實、活、新”原則，從“小課題”出發(fā)，為企業(yè)發(fā)展帶來“大效益”。

引進轉(zhuǎn)化增效益

“學(xué)習(xí)借鑒已有的優(yōu)秀成果經(jīng)驗，結(jié)合自身實際深挖價值潛力、加以轉(zhuǎn)化運用，可以讓工廠的質(zhì)量管理工作少走彎路?！闭劦匠晒M工作，昭通卷煙廠經(jīng)濟運行科工作人員張千這樣說道。

葉片預(yù)處理工段故障停機率較高曾經(jīng)是昭通卷煙廠制絲車間的“老大難”問題。為了盡快解決這一難題，該車間決定引進相對成熟的課題成果。各單位生產(chǎn)條件不盡相同，成果引進不可避免地面臨適用性問題。該車間QC小組小心求證，結(jié)合生產(chǎn)實際引進應(yīng)用了山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠的“降低預(yù)混段故障停機率”成果，有效減少了停機次數(shù)。

“以前，我只知道遇到問題要進行技術(shù)攻關(guān)，其實很多共性問題在兄弟單位已經(jīng)得到解決，合理引進他們的優(yōu)秀成果，不僅節(jié)約了成本，還提高了資源利用率。”在嘗到成果引進的甜頭后，昭通卷煙廠QC小組成員崔汝念感慨地說。

云南中煙努力營造開放和包容的創(chuàng)新環(huán)境，支持和鼓勵QC小組立足實際、對照短板，引進應(yīng)用行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀成果，使一批優(yōu)秀成果在本企業(yè)發(fā)揮效益。同時，云南中煙大力倡導(dǎo)系統(tǒng)內(nèi)各單位之間相互學(xué)習(xí)互鑒，鼓勵各單位推廣應(yīng)用先進成熟的課題成果，以“一盤棋”思想加強成果共享，推動創(chuàng)新效益最大化。

創(chuàng)新機制添活力

今年以來，云南中煙在質(zhì)量管理工作機制建設(shè)方面邁出新步伐。他們制定實施了關(guān)于課題成果引進應(yīng)用、攻堅型課題管理的一系列制度標準，大大激發(fā)了質(zhì)量管理創(chuàng)新活力。

“英雄不問出處。針對質(zhì)量管理的重點攻堅型課題，我們推行‘揭榜掛帥’機制，誰能干就讓誰干。”云南中煙企業(yè)管理部負責(zé)人說。他們通過課題方向征集、課題榜單編發(fā)、各單位競爭揭榜、組建團隊、研究攻關(guān)、驗證評審、成果推廣、表彰獎勵等程序步驟，建立起“訂單式”課題攻關(guān)模式。

在各單位提報選題方向的基礎(chǔ)上，云南中煙精心篩選，發(fā)布了“攻堅課題榜單”，涉及生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的、迫切需要解決的痛點難點問題。以競爭機制選擇或整合最佳方案展開攻關(guān)破解難題，攻堅成果通過推廣應(yīng)用機制實現(xiàn)創(chuàng)新價值最大化。

“攻堅型課題的推進模式，具有需求明確、導(dǎo)向清晰、參與面廣的特點，是一種高效破解難題的機制，既能破解生產(chǎn)中的‘卡脖子’難題，又有利于培養(yǎng)具有競爭力的質(zhì)量管理‘尖兵’?！痹颇现袩熎髽I(yè)管理部負責(zé)人說。

鍛煉隊伍強能力

“QC小組活動為青年人才的成長提供了廣闊舞臺，激發(fā)了年輕人的創(chuàng)新熱情，提高了他們動手解決問題的能力，為企業(yè)發(fā)展培育了一大批優(yōu)秀人才?！痹颇现袩煼止苜|(zhì)量工作的負責(zé)人說。

如今，在云南中煙每一家工廠，都能看到一群活躍在生產(chǎn)一線的“QC人”。他們身上兼具工匠與學(xué)者的氣質(zhì)，他們的科研課題來自對生產(chǎn)流程中痛點的把握，他們的科研成果源于生產(chǎn)線上的一次次改進。他們執(zhí)著于生產(chǎn)線上關(guān)鍵工藝指標的細微提升，這種提升的數(shù)據(jù)可能精確到小數(shù)點后兩位。正是這些細微的量的改善，撬動了產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)的提升。

在“尊重人才、鼓勵創(chuàng)新”的濃厚氛圍里，云南中煙QC小組活動蓬勃發(fā)展，成為具有強大生命力的群眾性精益改善活動。目前，云南中煙員工累計參與QC小組活動4000余人次。

為提高質(zhì)量管理隊伍的專業(yè)化水平，云南中煙按計劃開展質(zhì)量管理小組專業(yè)能力初中級培訓(xùn)，積極組織員工參加QC診斷師考試，努力培養(yǎng)一批懂技術(shù)、懂管理的專業(yè)隊伍。目前，云南中煙有305人取得QC診斷師資格，其中9人獲得高級QC診斷師資格。

在質(zhì)量管理隊伍不斷壯大的同時，云南中煙積極實施“人才接力計劃”。他們通過老、中、青搭配開展技術(shù)攻關(guān)的“師帶徒”模式和“創(chuàng)新工作室”“青創(chuàng)園”等平臺，加大對青年員工的培養(yǎng)力度。通過群策群力分析問題、相互啟發(fā)、補強短板，青年員工得以迅速成長、脫穎而出。

在云南中煙，QC小組活動提升了企業(yè)質(zhì)量管理水平、提高了員工攻堅克難的能力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)注入源源動力。

原載《云南煙草》第229期