煙草在線專稿 作為一個復(fù)烤加工企業(yè),主要目標(biāo)任務(wù)就是使加工的產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)滿足客戶的要求。如何使加工的產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)滿足客戶的要求,保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠至關(guān)重要。為了提高設(shè)備高效運(yùn)行,必須打造一支技術(shù)業(yè)務(wù)能力過硬的維修隊(duì)伍,讓這支隊(duì)伍不僅人人能解決技術(shù)難題,而且判斷問題及時、準(zhǔn)確,能將設(shè)備存在的問題在最短的時間內(nèi)解決,從而提高設(shè)備的運(yùn)行率和有效作業(yè)率。在維修維護(hù)過程中,讓維修維護(hù)人員隨時掌握備品備件的庫存情況,保證處理問題的及時到位也是提高設(shè)備運(yùn)行率的關(guān)鍵因素之一。為此,根據(jù)設(shè)備使用狀況及特點(diǎn),建立設(shè)備故障技術(shù)處理資源共享庫及備品備件的動態(tài)管理系統(tǒng),解決了處理技術(shù)故障慢等的技術(shù)難題以及備品備件組織不到位而延誤處理故障時間的問題,大大提高了員工的業(yè)務(wù)技能水平及工作效率。
現(xiàn)階段處理技術(shù)故障及備品配件管理中存在的問題為:員工技能水平參差不齊,故障處理耗時耗力。目前維修維護(hù)人員承擔(dān)兩條12000KG/H打葉復(fù)烤生產(chǎn)線、多臺夾包車、叉車、35KV變電站及空壓站等設(shè)備的維修維護(hù)工作,由于生產(chǎn)方式采用24小時生產(chǎn),維修維護(hù)人員分配到不同的班組,在生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)技術(shù)性故障時,需臨時抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富且處理故障能力強(qiáng)的技術(shù)骨干到現(xiàn)場處理,影響員工的正常休息,既違背“以人為本”的理念,又耗費(fèi)人力,同時浪費(fèi)了大量的故障處理時間,保證不了設(shè)備的正常有效運(yùn)行,更滿足不了均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的要求,更主要的是對產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)難以保證;備品備件管理凌亂,計(jì)劃擬定困難。根據(jù)打葉復(fù)烤設(shè)備配置情況,庫存?zhèn)淦穫浼l目約有兩千種,數(shù)據(jù)量比較龐大。由于沒有應(yīng)用信息化管理,有關(guān)備品備件的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測不及時,按照行業(yè)要求,需減少庫存,提高經(jīng)濟(jì)效益。但如何保證備品備件的庫存沒有科學(xué)和決策依據(jù),同時由于備品備件管理人員對備品備件的了解不夠,不能及時準(zhǔn)確提供備品備件的庫存情況及數(shù)量,影響維修維護(hù)的效率,同時制約了備品備件采購計(jì)劃的擬定;培訓(xùn)效果不理想,難以提升員工業(yè)務(wù)能力,為提高員工的業(yè)務(wù)技能水平,每年均安排一定的時間并針對不同的設(shè)備從不同的角度對員工進(jìn)行培訓(xùn),但由于員工的文化水平有限,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)欠缺,始終達(dá)不到分析及解決處理問題的能力。
針對以上問題,提出解決的方法和應(yīng)對措施為:建立設(shè)備技術(shù)故障處理資源庫,提升員工的技能水平。由于維修維護(hù)承擔(dān)了兩條12000KG/H打葉復(fù)烤生產(chǎn)線、多夾包車、叉車、35KV變電站及空壓站等設(shè)備的維修維護(hù)工作,深感責(zé)任之重,壓力之大。從設(shè)備維修維護(hù)及管理的角度,以分管廠領(lǐng)導(dǎo)為首,車間主任及技術(shù)骨干參與的工作小組,如何把設(shè)備維修維護(hù)好、管好及用好作為管理維護(hù)的工作重心,總結(jié)以往處理技術(shù)故障的經(jīng)驗(yàn),由設(shè)備技術(shù)員牽頭,維修班長參與將設(shè)備出現(xiàn)的技術(shù)故障作分析、統(tǒng)計(jì),找出設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、故障現(xiàn)象、處理方法及應(yīng)急方案進(jìn)行匯總,并用簡單的表格描述整個處理過程,形成了一套完整的設(shè)備故障處理資料,匯集成冊下發(fā)到相關(guān)維修人員及操作工手中,解決了員工技能水平參差不齊,故障處理耗時耗力的難題。這一共享資源庫建立成冊下發(fā)到員工手中后,得到了全體員工的一致好評。同時也有效解決了培訓(xùn)效果不理想,難以提升員工業(yè)務(wù)技能水平的障礙;建立備品備件動態(tài)管理系統(tǒng),提高工作效率。打葉復(fù)烤企業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所需備品備件條目多,型號規(guī)格不一,缺少信息化管理軟件,嚴(yán)重制約備品備件計(jì)劃的擬定和預(yù)測,也滿足不了維修維護(hù)人員對設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù)的及時性。為此,設(shè)備管理及維修維護(hù)人員利用以往的經(jīng)驗(yàn),從摸索到實(shí)際應(yīng)用探索出了簡單的備品備件動態(tài)管理信息系統(tǒng),并充分利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)存儲量大,檢索速度快的特點(diǎn),對廠備品備件管理業(yè)務(wù)的采購(委托加工),存放,使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的梳理,有效降低備品備件管理難,擬定計(jì)劃更難的行之有效措施。該管理系統(tǒng)能實(shí)時提醒對備品備件的計(jì)劃報(bào)送,庫存及使用數(shù)量,有效提高了管理人員及維修維護(hù)的工作效率,更主要的是合理安排備品備件庫存、提高經(jīng)濟(jì)效益和擬定備品備件計(jì)劃提供有力依據(jù)。將所有備品備件按照用途要求不同認(rèn)真歸類;按照圖表要求認(rèn)真填寫;建立備品備件預(yù)報(bào)警示信息:庫存數(shù)量的預(yù)警信息函數(shù)關(guān)系為:原庫存數(shù)+入庫數(shù)—出庫數(shù)=庫存數(shù)量(現(xiàn)庫存)。庫存數(shù)量(預(yù)警機(jī)制):當(dāng)庫存數(shù)量不充足時,表格自動顯示紅色預(yù)警顏色,提醒需要備貨補(bǔ)充庫存。顯示顏色為黃色,表示此備件不屬于常用備件,可酌情備貨或取消備貨以減少資金占用;通過每日對材料室出庫、入庫數(shù)的錄入,起到對備品備件實(shí)時監(jiān)控,達(dá)到動態(tài)管理的目的。
通過建立設(shè)備技術(shù)故障處理資源庫和備品備件動態(tài)管理信息系統(tǒng),提高了員工解決問題的及時性和有效性,提升了員工處理問題的業(yè)務(wù)技能水平。解決了因處理設(shè)備技術(shù)故障而影響技術(shù)骨干的正常休息,達(dá)到了“以人為本”的管理理念,減少因設(shè)備故障造成不必要的人力、時間浪費(fèi)。同時建立的設(shè)備技術(shù)故障處理資源庫可以作為一套完整的培訓(xùn)資料供全體員工共享。
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