煙草在線專稿　　打葉復(fù)烤是煙草行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的主要環(huán)節(jié)之一，規(guī)?；l(fā)展的打葉復(fù)烤必須依賴于機(jī)械化的科技生產(chǎn)設(shè)施，要有效提高打葉復(fù)烤的質(zhì)量，就需要對(duì)打葉復(fù)烤的設(shè)施和生產(chǎn)工序進(jìn)行高效控制，從而保證其能夠充分符合煙草行業(yè)的生產(chǎn)要求。

　　一、打葉復(fù)烤質(zhì)量控制的意義

　　打葉復(fù)烤質(zhì)量直接影響煙草業(yè)商品輸出的質(zhì)量，而原材料成本的不斷增加嚴(yán)重制約了卷煙工業(yè)的發(fā)展，同時(shí)與卷煙工業(yè)企業(yè)相比，打葉復(fù)烤企業(yè)技術(shù)發(fā)展明顯滯后，已成為卷煙生產(chǎn)鏈條中的薄弱環(huán)節(jié)和制約瓶頸，更多打葉復(fù)烤企業(yè)認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性，因?yàn)橹挥屑訌?qiáng)質(zhì)量控制的提高，提高原料的有效利用效率，才能夠有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　二、質(zhì)量管理方面存在的不足

　　根據(jù)打葉復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐情況，在質(zhì)量管理方面主要存在的主要不足，即存儲(chǔ)管理欠缺、用工管理模式不成熟和實(shí)時(shí)監(jiān)控體系缺失等。

　　（一）存儲(chǔ)管理欠缺

　　部分企業(yè)缺乏適當(dāng)?shù)馁Y金和存儲(chǔ)管理應(yīng)用型人才的投入，缺乏設(shè)備和技術(shù)的存儲(chǔ)管理，存儲(chǔ)管理跟不上打葉復(fù)烤企業(yè)發(fā)展的步伐，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。

　　（二）用工管理模式不成熟

　　打葉復(fù)烤企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中用工管理模式的不成熟主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是企業(yè)生產(chǎn)有季節(jié)性，旺季時(shí)需要大量業(yè)務(wù)外包人員，現(xiàn)有業(yè)務(wù)外包單位管理手段滯后，使企業(yè)的質(zhì)量管理面臨挑戰(zhàn)；二是缺乏科學(xué)的方法來鼓勵(lì)工人，不能很好的保證生產(chǎn)效率。

　　（三）實(shí)時(shí)監(jiān)控體系缺失

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，打葉復(fù)烤企業(yè)過于注重效率和效益，忽視質(zhì)量管理，比如對(duì)于質(zhì)量管理缺乏明顯的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，大部分水分檢測(cè)手段存在“快則不準(zhǔn)，準(zhǔn)則不快”問題。同時(shí)，由于質(zhì)量控制反饋不及時(shí)，造成了在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多不必要的返箱問題，浪費(fèi)了大量的人力和物力，嚴(yán)重制約質(zhì)量管理工作有序進(jìn)行。

　　三、提高打葉復(fù)烤質(zhì)量的對(duì)策分析

　　（一）提升打葉復(fù)烤整體管理水平

　　目前，卷煙工業(yè)所使用的吸絲式卷煙機(jī)對(duì)葉片質(zhì)量要求較高，打葉復(fù)烤企業(yè)應(yīng)該實(shí)時(shí)觀測(cè)、研究、學(xué)習(xí)和控制數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中能及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)等，建立打葉復(fù)烤的全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，提高原料利用率，減少不必要的浪費(fèi)。

　　（二）提高打葉復(fù)烤工序適應(yīng)性

　　額外加料裝置是提高質(zhì)量的重要手段，可以有效地提高配方式葉片均勻性。此外，煙草存儲(chǔ)設(shè)備也可以提供適度的緩沖，以提高打葉復(fù)烤生產(chǎn)率，有效控制打葉復(fù)烤煙草的輸出過程。同時(shí)，增加加香程序可以延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間，減少霉變或蟲害等。注意生產(chǎn)過程外部環(huán)境，有效地控制生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝固有水分、溫度，減少打葉復(fù)烤受外部因素影響概率，生產(chǎn)出高品質(zhì)、符合要求的煙草制品。

　　（三）提高片煙加工質(zhì)量均質(zhì)化水平

　　1.采取原料均勻性配方加工模式

　　復(fù)烤廠需采取控制前移、數(shù)字配方的控制思路，將煙葉原料調(diào)配從卷煙廠投料車間前移至復(fù)烤企業(yè)，用配比的方法調(diào)節(jié)批次內(nèi)化學(xué)指標(biāo)的均勻性，通過比例配方挑選、煙堿二次混配等，實(shí)現(xiàn)對(duì)片煙產(chǎn)品煙堿CV值可控可調(diào)，提升成品片煙均質(zhì)性，減少因原料波動(dòng)引起的卷煙產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

　　2.根據(jù)煙葉原料特點(diǎn)進(jìn)行分類加工

　　根據(jù)煙葉物理特性，按照“相近、相似”的原則將原料劃分為幾個(gè)類別，針對(duì)每個(gè)類別制定煙葉加工標(biāo)準(zhǔn)體系，通過標(biāo)準(zhǔn)體系的運(yùn)行，提高片煙質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　3.生產(chǎn)過程實(shí)施參數(shù)化加工

　　通過提取多年積累的煙葉加工數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，運(yùn)用　SPC　統(tǒng)計(jì)控制技術(shù)，構(gòu)建重點(diǎn)品牌煙葉參數(shù)化加工過程控制模式，減少班組生產(chǎn)過程控制的差異性，較好地控制片煙復(fù)烤水分、葉中含梗率等指標(biāo)，提高感官質(zhì)量的均質(zhì)化水平。

　　打葉復(fù)烤企業(yè)的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要與卷煙工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，特別是投料比例的精準(zhǔn)度、混合的均勻度、溫濕度、流量的控制、出片率、葉中含梗、煙堿變異系數(shù)等工藝控制類指標(biāo)。對(duì)雜物剔除、溫度、水分、裝箱密度等安全類指標(biāo)，以及不同配方模塊、不同批次間質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)裝置配備、檢測(cè)方法的規(guī)范，在線質(zhì)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)荣|(zhì)量控制類指標(biāo)，都要納入統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)體系管理。打葉復(fù)烤企業(yè)的質(zhì)量控制，要向智能化發(fā)展，產(chǎn)品關(guān)注指標(biāo)要向煙葉吸味、產(chǎn)品均勻性化學(xué)指標(biāo)等綜合性指標(biāo)擴(kuò)展，努力提升均質(zhì)化加工能力和質(zhì)量追溯能力。