煙草在線專稿　　生產(chǎn)車間應以設備維修管理為主要抓手，達成設備維修相關(guān)指標的提升，落實降本增效的最終目的，其最佳的落腳點就是維修現(xiàn)場，筆者作為精益管理推行成員，構(gòu)思出一個新的想法，就是以加強維修現(xiàn)場安全規(guī)范控制、維修過程標準控制、修后驗收標準控制等“三控制”為主要管理思路形成維修現(xiàn)場管理新模式，達到既保證設備高效運行又可節(jié)約維修費用的目的，從而提高設備的綜合效能。

　　維修現(xiàn)場安全規(guī)范控制方面。在這里提到了兩個關(guān)鍵詞，其中一個是“安全”，許多企業(yè)在設備維修時并不十分注重安全意識，未佩戴安全帽、未穿戴防靜電服和絕緣手套等是常見之事，高空作業(yè)和有限空間作業(yè)是產(chǎn)生安全隱患的常見場所，為什么會產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象？主要原因之一是員工不知如何才是正確的操作和維修，他們在維修時往往憑借日常經(jīng)驗來工作，甚至帶著一種僥幸的心理，從而釀成事故。因此在這里就引申出第二個關(guān)鍵詞“規(guī)范”，其實在平常的工作中并不缺少相關(guān)的安全注意事項，然而就是沒有形成針對性的“規(guī)范”。要注重規(guī)范的培訓，通過現(xiàn)場實操和視頻來指導維修工的正確維修行為；更要注重規(guī)范的展示，通過管理看板、單點課教案等形式關(guān)鍵展示維修規(guī)范要點；更要注重規(guī)范的考核，將其納入員工績效考核。

　　維修過程標準控制方面。維修作業(yè)標準，當需要拆解機器時，如何才能保證事半功倍？如何才能保證不損壞機器內(nèi)腔構(gòu)成組件？如何才能保證機組重裝時能夠正常運行？就有必要對作業(yè)過程進行規(guī)范化、程序化、標準化。維修技術(shù)標準，它提供了維修人員的技術(shù)核心部分，不僅僅是拆解那么簡單，在技術(shù)文件里闡述了如何維修的具體過程，針對每一個組件都提供了參考的答案，也有人形象地比喻為是維修案例，它是在經(jīng)驗的累積下形成標準化文件。

　　這兩個標準是維修人員執(zhí)行工作的生命線，在這里又涉及到另一個新的說法——維修策略動態(tài)管理，因為維修是建立在故障統(tǒng)計的基礎上的，那么在故障統(tǒng)計時就應當明確各種維修策略，需要將設備的關(guān)鍵部位作為管理重點并分解至功能單元，依據(jù)功能單元重要程度和技術(shù)條件。建立針對功能單元的維修策略，通過維修策略組合，優(yōu)化維修資源配置，提高維修質(zhì)量和效率。需要規(guī)范故障維修的過程管控，對故障形成追溯及根除預案，并依據(jù)經(jīng)驗知識點的收集編輯故障分析知識，并對維修策略進行不斷優(yōu)化和提升。

　　修后驗收標準控制。許多企業(yè)在維修實施后，基本就結(jié)束了，這是普遍存在的現(xiàn)象，它缺乏一個修后驗收的管理和控制，倘若僅此做法，那對于前面兩個的安全規(guī)范和過程標準控制來說，就是虎頭蛇尾的做法，前功盡棄。在全國設備管理體系文件中，曾提到過這個驗收標準的制定和完善，以維修作業(yè)、技術(shù)和驗收等三大標準來健全維修標準管理體系，并指導具體的維修實施。這個驗收標準當然是指維修質(zhì)量的認定，要對所有的關(guān)鍵部件維修建立具體的質(zhì)量考量指標，根據(jù)維修實態(tài)來進行對比標準中的具體參考值和定性衡量。

　　有人說技術(shù)標準和驗收標準往往難以區(qū)分，這也是一個擺在諸多企業(yè)面前的實際性問題，其實很簡單，技術(shù)標準是過程實施的做法，而驗收標準是實施完成后的質(zhì)量對比，不一定要教條式成立獨立的各類標準，可以采取融入的方式將技術(shù)標準和驗收標準進行有機結(jié)合，當闡述一個技術(shù)行為后接著擺出具體的驗收實態(tài)，這樣也易于員工接受，當然質(zhì)量驗收標準要切合實際情況進行動態(tài)更新，因為設備的不斷升級，會產(chǎn)生新的標準，技術(shù)參數(shù)也要同步跟進。

　　要成就維修現(xiàn)場管理的新模式，形成維修現(xiàn)場“三控制”的管理思路，就是要通過對維修人員安全操作形成規(guī)范和對維修現(xiàn)場實施有效控制，并采取科學合理的維修策略，制定出正確的維修方式，形成規(guī)范的維修作業(yè)標準，優(yōu)化維修過程管理，降低維修工時和費用，如此，降本增效才能起到實效。