煙草在線據(jù)江西中煙官網(wǎng)報道　　圍繞公司提出的“降本增效”工作要求，江西中煙工業(yè)有限責任公司南昌卷煙廠2016年4月啟動的四個重點卷煙規(guī)格單批次產(chǎn)量提升改善工作取得了初步成效。

　　自成立專項改善小組以來，該廠本著“節(jié)約每片煙葉、不浪費一根煙絲、不隨意丟棄一支煙”的指導(dǎo)思想，從強化細節(jié)管理、降低過程損耗入手，開展了系列細致有效的改善工作。

　　一是開展工藝消耗測試。連續(xù)兩個月開展“金圣”（硬滕王閣）、“紅梅”（軟黃）等多批次工藝消耗測試，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，從中尋找降耗升產(chǎn)的改進點，并根據(jù)測試結(jié)果，制定專項考核標準及方案，分解落實到崗位。
　　二是強化過程損耗控制。重點控制制絲過程殘留、設(shè)備運行過程的跑冒滴漏等，從提升出絲率入手，識別排查主要物料損耗點，嚴格做好每批產(chǎn)量和消耗的計量。加強批次出絲率數(shù)據(jù)及過程異常的日分析，及時減少過程浪費。開展卷接包車間班組競賽，將單批次產(chǎn)量提升要求和目標逐層傳遞到班組、崗位，提升員工降本增效意識。強化質(zhì)量首自檢、設(shè)備輪保、例保，加強換牌設(shè)備跟蹤調(diào)整和質(zhì)量缺陷追溯考核，不斷提升設(shè)備運行效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量過程控制水平，減少殘次品。強化生產(chǎn)過程正常損耗材料的回收利用，加快閑置材料的消化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少無謂的浪費。

　　三是堅持周例會跟蹤工作機制。改善小組堅持每周開展一次例會，對開展的工作、存在問題及相關(guān)數(shù)據(jù)做到一周一分析、一月一總結(jié)，提擬下一步工作計劃。同時，建立微信群，職能部門、車間始終保持密切溝通，及時發(fā)現(xiàn)、處置、跟蹤現(xiàn)場的問題，保證問題得到有效解決。