綠色轉(zhuǎn)型是推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。

從制冷系統(tǒng)革新到能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從設(shè)備升級(jí)到循環(huán)體系構(gòu)建，去年以來(lái)，陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寶雞卷煙廠動(dòng)力車間積極踐行綠色發(fā)展理念，聚焦綠色設(shè)施、綠色生產(chǎn)、綠色能源三大體系建設(shè)，進(jìn)一步挖掘潛力，求取供能用能“最優(yōu)解”，助力生產(chǎn)高效低耗。

推進(jìn)設(shè)備升級(jí)改造

去年年初，動(dòng)力車間錨定設(shè)備升級(jí)，進(jìn)一步推進(jìn)節(jié)能降耗。

他們創(chuàng)新性地在綜合站房及食堂地下室的制冷機(jī)組上加裝板式換熱器系統(tǒng)，通過(guò)“板式換熱器+冷卻塔”供冷模式與自控系統(tǒng)緊密聯(lián)網(wǎng)，巧妙利用資源，節(jié)電成效顯著。

與此同時(shí)，空壓機(jī)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，動(dòng)力車間精細(xì)優(yōu)化機(jī)組配置，能耗顯著下降。他們新添2臺(tái)變頻真空泵，采用智能階梯供壓策略，在能耗降低的同時(shí)，設(shè)備效能同比提升32%，供氣穩(wěn)定性提升30%。

至此，“設(shè)備升級(jí)—能效躍升—生產(chǎn)穩(wěn)定”的良性循環(huán)形成。

在設(shè)備升級(jí)的基礎(chǔ)上，面對(duì)夏季高能耗挑戰(zhàn)，動(dòng)力車間在空調(diào)系統(tǒng)與路燈節(jié)能改造上雙管齊下，以技術(shù)革新賦能低碳生產(chǎn)。

在工藝環(huán)境調(diào)控方面，他們采用“板式換熱器+高壓微霧+新風(fēng)+制冷機(jī)”復(fù)合運(yùn)行模式，借助冷源優(yōu)先級(jí)動(dòng)態(tài)協(xié)同策略，將大功率制冷機(jī)的年運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)成功壓縮了80個(gè)小時(shí)，大幅降低了能耗。

動(dòng)力車間同步改造冷卻塔系統(tǒng)，構(gòu)筑起“管路優(yōu)化+散熱強(qiáng)化+智能調(diào)控”三重節(jié)能防線。該系統(tǒng)運(yùn)用水溫傳感技術(shù)，能夠自動(dòng)精準(zhǔn)匹配風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果最大化。

此外，動(dòng)力車間持續(xù)優(yōu)化廠區(qū)照明系統(tǒng)，深化智能算法應(yīng)用?！奥窡艨梢砸罁?jù)自然規(guī)律，在日落后半小時(shí)精準(zhǔn)開(kāi)啟，于日出前半小時(shí)智能熄滅，日均減少1個(gè)小時(shí)的照明時(shí)長(zhǎng)。再搭配新型LED光源全面替換高壓鈉燈，節(jié)能效果立竿見(jiàn)影，用電量同比下降45%?！眲?dòng)力車間技術(shù)組組長(zhǎng)趙航社說(shuō)。

空調(diào)系統(tǒng)與照明系統(tǒng)雙重突破，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)供能、智慧控能，動(dòng)力車間在綠色低碳生產(chǎn)的征程上邁出了堅(jiān)實(shí)有力的一步，為綠色發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

構(gòu)建低碳能源利用體系

動(dòng)力車間以能源利用革新為突破口，逐步構(gòu)建起“綠電優(yōu)先、光熱協(xié)同、智慧調(diào)控”的復(fù)合型低碳能源利用體系，實(shí)現(xiàn)智慧供能。

去年8月，動(dòng)力車間簽訂綠電采購(gòu)協(xié)議，引入一股強(qiáng)勁的“綠色電流”，可以滿足工廠全年30%的用電需求，進(jìn)一步減少了碳排放。

卷包車間、物流分中心及動(dòng)力車間的太陽(yáng)能熱水洗浴系統(tǒng)去年9月正式投入運(yùn)行，清潔能源利用效能進(jìn)一步提升。

動(dòng)力車間還購(gòu)置有源電力濾波器和電壓暫降保護(hù)裝置，利用動(dòng)態(tài)抑制諧波、自動(dòng)補(bǔ)償無(wú)功的新型裝置，持續(xù)對(duì)電網(wǎng)不同大小和頻率的諧波進(jìn)行快速跟蹤補(bǔ)償，借助先進(jìn)的動(dòng)態(tài)電壓補(bǔ)償技術(shù)有效減少了電網(wǎng)閃斷對(duì)生產(chǎn)的影響，有效保障工廠供電穩(wěn)定。

不僅如此，全新改造的能源管控中心去年11月投入試運(yùn)行。這座集數(shù)據(jù)采集、能效分析、智能調(diào)度等多元功能于一體的“數(shù)字大腦”，猶如工廠能源體系的智慧核心，能夠?qū)崟r(shí)、精準(zhǔn)地優(yōu)化全廠能源流，全方位掌握工廠各流程、各區(qū)域、各環(huán)節(jié)的能源使用情況，標(biāo)志著動(dòng)力車間實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)“用能管控”模式向先進(jìn)“智慧供能”模式的跨越。

一組數(shù)據(jù)見(jiàn)證綠色發(fā)展成效：2024年，車間單箱綜合能耗同比下降6.39%，單箱碳排放量同比下降8.52%，單箱污染物排放量同比下降33.99%，單箱化學(xué)需氧量同比下降41.83%……

在循環(huán)利用方面，今年1月，動(dòng)力車間燃?xì)忮仩t系統(tǒng)成功完成深度低氮改造，通過(guò)實(shí)施三重技術(shù)革新——迭代超低氮燃燒器、加裝煙氣再循環(huán)裝置及空氣預(yù)熱系統(tǒng)，打出減排增效“組合拳”。改造后，氮氧化物排放濃度降幅超40%，極大提升了能源利用效率。

動(dòng)力車間還持續(xù)升級(jí)中水處理系統(tǒng)，新型反滲透設(shè)備運(yùn)用三級(jí)過(guò)濾技術(shù)，即“石英砂活性炭—納米級(jí)截留—高效反滲透膜”，對(duì)污水處理全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、精準(zhǔn)控制，充分滿足了設(shè)備循環(huán)、保養(yǎng)清洗、景觀綠化等多元用水需求，形成“用水—凈化—回用”生態(tài)閉環(huán)。

動(dòng)力車間負(fù)責(zé)人表示，下一步將繼續(xù)強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，全力推進(jìn)動(dòng)力設(shè)備控制系統(tǒng)深度改造，不斷推進(jìn)節(jié)能降耗，為創(chuàng)建綠色工廠貢獻(xiàn)力量。