在大理洱海南岸，坐落著紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大理卷煙廠（以下簡稱“大理卷煙廠”）。多年來，該工廠秉持綠色發(fā)展理念，通過構(gòu)建“全回收、零排放、高效能”的綠色制造體系，成功打造成為“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”的行業(yè)領(lǐng)跑者。

大理卷煙廠安全管理集控中心。陶華 攝

綠色智造：從低碳裝備到體系重構(gòu)

在裝備技術(shù)領(lǐng)域，大理卷煙廠成功打造了低碳動(dòng)力裝備集群，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)技術(shù)突破。工廠先后建成天然氣鍋爐、室內(nèi)中水生物處理系統(tǒng)，率先在行業(yè)內(nèi)采用光導(dǎo)照明和太陽能等綠色節(jié)能技術(shù)，形成了完整的資源再生閉環(huán)體系。依托先進(jìn)的裝備基礎(chǔ)，工廠構(gòu)建了“生產(chǎn)管理、低碳循環(huán)、教育培訓(xùn)”為支撐的三大平臺。

在資源循環(huán)利用方面，工廠建立了從源頭到末端的全流程管理體系。煙末等加工副產(chǎn)品經(jīng)生物發(fā)酵、壓制成型等技術(shù)處理后轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥和生物質(zhì)燃料；生產(chǎn)廢水通過分級處理實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；包裝箱重復(fù)使用和商標(biāo)優(yōu)化等措施有效減少廢棄物排放。

大理卷煙廠動(dòng)力車間中水處理。陶華 攝

數(shù)字轉(zhuǎn)型：能源管理的智慧升級

在人才培養(yǎng)與能源管理方面，大理卷煙廠構(gòu)建了分層分類的教育培訓(xùn)平臺，通過崗位能力體系建設(shè)推動(dòng)能效提升。為突破部門協(xié)作壁壘，工廠組建了跨部門精益能源攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，以生產(chǎn)管理科為主導(dǎo)，聯(lián)合動(dòng)力車間及各用能部門，通過生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)糾偏，重點(diǎn)監(jiān)測非生產(chǎn)用能和非正常用能情況，實(shí)現(xiàn)異常用能的快速響應(yīng)和協(xié)同處置。

工廠還創(chuàng)新構(gòu)建“智能制造力、能源控制力、環(huán)境治理力”三力協(xié)同的智慧化體系，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)能源管理從“粗放式經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)智化精準(zhǔn)管控”升級，依托MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)中樞功能，將生產(chǎn)工藝參數(shù)智能融入能源調(diào)度策略，使能源管理從傳統(tǒng)的“事后分析、經(jīng)驗(yàn)決策”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆虑邦A(yù)測、實(shí)時(shí)調(diào)控”。另外，通過“問題溯源+流程優(yōu)化”雙輪驅(qū)動(dòng)機(jī)制，工廠建立了能源全要素診斷體系。從設(shè)備、班組、部門到工廠，按日、周、月、半年、年為周期開展多維度診斷，形成“診斷-改善-再診斷”的持續(xù)改進(jìn)閉環(huán)。這一系列舉措，推動(dòng)單箱卷煙綜合能耗實(shí)現(xiàn)年均1.2%的穩(wěn)步下降。

大理卷煙廠卷包車間。陶華 攝

責(zé)任擔(dān)當(dāng)：守護(hù)洱海的綠色實(shí)踐

十年來，大理卷煙廠通過“裝備升級、體系重構(gòu)、數(shù)智賦能、精益提升”的創(chuàng)新模式，交出了一份亮眼的綠色成績單：構(gòu)建的節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)年回收利用中水達(dá)11萬立方米，年節(jié)約水費(fèi)超47萬元；清潔能源使用率實(shí)現(xiàn)100%全覆蓋；2015至2024年，天然氣使用量累計(jì)減少98.85萬立方米，節(jié)省成本345萬元；2024年工廠二氧化碳排放量較2015年降低1836.45噸，降幅達(dá)35.72%；綠電使用率突破90%以上；生產(chǎn)生活廢水實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)利用；單箱化學(xué)需氧量排放連續(xù)11年零排放。這些數(shù)據(jù)支撐工廠先后斬獲“國家二星級綠色工房”“云南省節(jié)水型企業(yè)”“綠色低碳標(biāo)桿單位”等五項(xiàng)省級以上榮譽(yù)。