近年來，安徽中煙工業(yè)有限責任公司積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型中現(xiàn)代物流體系建設。隨著新原料醇化庫投入使用，物流原料在庫過程管理中存在的信息化平臺相對獨立、業(yè)務數(shù)據(jù)相對分散、流程風險防控措施相對較弱等問題影響著原料價值管理目標的實現(xiàn)。

安徽中煙以提高原料倉儲與養(yǎng)護智能化管控能力為主攻任務，堅持“總體規(guī)劃、省級部署、廠級應用、分步實施、有序推進”的總體思路，深度融合智能感知、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、云計算、數(shù)字孿生等技術，以數(shù)智養(yǎng)護一體化架構(gòu)思想，搭建AIoT智能物聯(lián)網(wǎng)平臺，制定管理和技術標準體系，建設“感知、管控、預警、評策”的智能養(yǎng)護應用中心，以數(shù)據(jù)融合實現(xiàn)業(yè)務驅(qū)動。

為保障項目順利實施，他們討論、分析、確認業(yè)務流程、管理模式、系統(tǒng)功能等需求的疑點、異議，以及管理職責、崗位職能、功能交叉等不一致問題；從系統(tǒng)架構(gòu)到具體模塊分布逐項進行設計，確保系統(tǒng)在業(yè)務流程、管理模式、功能設計上的統(tǒng)一，促進業(yè)務管理有效協(xié)同；遵循平臺化、延展性技術路線及試用先行、敏捷迭代的工作方式，通過定期召開項目會推動主體功能開發(fā)；功能開發(fā)完成后，通過對系統(tǒng)的測試及集成聯(lián)調(diào)問題跟蹤與迭代完善，確保運行穩(wěn)定。

近年來，安徽中煙合肥卷煙廠全力打造高質(zhì)量物流信息化平臺，提升原料養(yǎng)護精益化水平。圖為原料養(yǎng)護員手持終端設備，通過一鍵掃描、快捷錄入等方式，將原料養(yǎng)護等級、養(yǎng)護質(zhì)量等關鍵信息實時傳輸至原料倉儲管控平臺。?

在統(tǒng)一部署下，安徽中煙基于物聯(lián)網(wǎng)技術的煙葉原料數(shù)智養(yǎng)護一體化建設成果亮點紛呈。?

基于PDCA循環(huán)，實現(xiàn)流程閉環(huán)管控。根據(jù)實際需求，研發(fā)了原料普查、清潔倉間、蟲情防治、安全管理等場景化的業(yè)務模塊，實現(xiàn)了煙葉原料養(yǎng)護作業(yè)全流程的閉環(huán)管控。系統(tǒng)通過智能分析原料的養(yǎng)護狀態(tài)和過程事件，動態(tài)調(diào)控翻垛、移庫、移位、通風除濕等作業(yè)流程，實現(xiàn)了對煙包包芯溫度和水分的智能控制。借助RPA協(xié)同流程技術，確保每個環(huán)節(jié)得到有效監(jiān)控和管理，同時對作業(yè)效果進行綜合評價，最終通過自動化綜合評分客觀反映養(yǎng)護效果。?

強化人機協(xié)同，實現(xiàn)“口袋倉儲”應用。在人機互聯(lián)的新模式下，通過企業(yè)政務微信與移動PDA的結(jié)合，員工利用手持PDA設備實現(xiàn)了無紙化和移動化的作業(yè)方式，作業(yè)任務能夠?qū)崟r傳遞并自動匹配至相關業(yè)務場景中，大大提升了作業(yè)效率和倉儲管理水平。構(gòu)建“口袋倉儲”的掌上應用終端，有效解決了設備巡檢和養(yǎng)護作業(yè)結(jié)果提交等問題，最終形成了數(shù)據(jù)全面融通、人力大幅減少的高效協(xié)作新模式。

合肥卷煙廠物流分中心中控室。

聚焦重點風險，建立預警多場景體系。圍繞設備管理、庫存管理、養(yǎng)護作業(yè)、倉儲出入庫、環(huán)境安全5大預警類型，整合質(zhì)量數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)等相關場景，遵循分級分類的預警要求，梳理并制定預警流程、指標、規(guī)則?；诰娣治龊蛿?shù)據(jù)閉環(huán)理念，同步執(zhí)行流程事項，及時修正執(zhí)行監(jiān)督跟蹤、異常狀態(tài)中的內(nèi)容，將數(shù)據(jù)分析過程與業(yè)務決策和執(zhí)行過程緊密結(jié)合，完成原料倉儲養(yǎng)護預警體系搭建。?

筑基AI模型，實現(xiàn)多維度預測分析。構(gòu)建原料消耗預測模型，確保生產(chǎn)需求的及時滿足；構(gòu)建醇化質(zhì)量進度預測模型，預測原料的醇化進度；構(gòu)建設備能耗預測模型，指導庫區(qū)合理用能，實現(xiàn)低碳綠色養(yǎng)護；構(gòu)建蟲情圖像視覺識別模型，助力“1+3”綠色煙葉防蟲模式。

依靠創(chuàng)新力量，基于物聯(lián)網(wǎng)技術的煙葉原料數(shù)智養(yǎng)護原料成本、人力成本、養(yǎng)護成本、倉儲成本、電力成本下降；移動作業(yè)全業(yè)務掌上流轉(zhuǎn)應用，流程用時日均縮減約1.5小時，原料養(yǎng)護過程實現(xiàn)零差錯。