煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　加工中心能攬“瓷器活”，離不了刀具這把“金剛鉆”。許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司機(jī)加分廠刀具組組長(zhǎng)韓旭光管精管好“金剛鉆”，讓加工中心的“瓷器活”干得越來越漂亮。

　　精細(xì)管理沒有終點(diǎn)

　　低沉的轟鳴聲、閃爍的指示燈，早晨8點(diǎn)，機(jī)加分廠已是一片繁忙。

　　“小劉，這刀用著咋樣？”

　　“這把刀用著行！”

　　韓旭光在一臺(tái)臺(tái)加工中心間邊走邊看，不時(shí)地同操作工交談。機(jī)加分廠98臺(tái)設(shè)備中，高精尖設(shè)備就有50臺(tái)，要使它們能在生產(chǎn)中“長(zhǎng)袖善舞”，還需要庫存刀具的助力，韓旭光需要了解刀具在設(shè)備上的使用情況。

　　分廠加工的零件材料種類多、形狀復(fù)雜，加工材料、形狀不同，選擇的刀具、刀柄也不同。分廠庫存的刀具從細(xì)至0.35毫米的鉆頭，到直徑長(zhǎng)達(dá)500毫米的面銑刀，多達(dá)幾百種，價(jià)值高達(dá)上千萬。選對(duì)了，加工起來省時(shí)省力；選錯(cuò)了，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說，刀具成本也令人咋舌。

　　有著13年加工中心操作經(jīng)驗(yàn)的韓旭光，對(duì)于選刀有著切身的體會(huì)。2009年，當(dāng)選為刀具組組長(zhǎng)之后，他主持制定了《刀具切削參數(shù)推薦表》，將刀具的常用參數(shù)與適合的加工范圍組合在一起，操作工可根據(jù)推薦表對(duì)刀具進(jìn)行選用，再也不用在選刀環(huán)節(jié)猶豫不決。

　　7年來，推薦表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)也隨著產(chǎn)品的變化而進(jìn)行著不斷調(diào)整。現(xiàn)在，刀具非正常報(bào)廢率基本為零，使用壽命明顯增長(zhǎng)，《刀具切削參數(shù)推薦表》使分廠的刀具管理邁上了一個(gè)新臺(tái)階。

　　對(duì)此，韓旭光表示，刀具的精細(xì)管理之路沒有終點(diǎn)，還要不斷探索。

　　參數(shù)優(yōu)化勢(shì)在必行

　　“旭光，你看這參數(shù)中不中？”一名手持刀卡的操作工向韓旭光咨詢。刀卡是領(lǐng)用刀具的卡片，上面記有借用刀具的建議轉(zhuǎn)速和切削參數(shù)。自從推行參數(shù)優(yōu)化工作以后，操作工領(lǐng)用刀具時(shí)都習(xí)慣性地向他咨詢一下。

　　刀具切削參數(shù)的優(yōu)化還要從公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型說起。有一段時(shí)期，新硬材料的集中出現(xiàn)、生產(chǎn)急件的不斷增多，使傳統(tǒng)的刀具參數(shù)漸露弊端：刀具易磨損、更換頻繁、影響質(zhì)量和進(jìn)度。韓旭光意識(shí)到，刀具切削參數(shù)的優(yōu)化勢(shì)在必行。愛動(dòng)腦筋的他主動(dòng)聯(lián)系技術(shù)員、編程員，一起商討、反復(fù)摸索……

　　今年1月份，VCE80立式加工中心要加工一種座類零件，由于形狀復(fù)雜、多處有深孔，是典型的“老大難”。韓旭光經(jīng)過認(rèn)真觀察、思考后，提出調(diào)整刀具參數(shù)。操作工半信半疑地按照韓旭光提供的參數(shù)開始加工，沒想到，40件零件不僅順利加工完畢，而且累計(jì)節(jié)省時(shí)間16小時(shí)、節(jié)約刀具費(fèi)用2萬余元。

　　有了這次的成功，韓旭光對(duì)刀具切削參數(shù)的優(yōu)化與推廣更增添了信心，開始嘗試著將其運(yùn)用到一些長(zhǎng)期固化的加工方法中。

　　操作工在機(jī)床攻絲時(shí)采用的還是沿用多年的老方法，效率低、廢品率高。韓旭光提出采用新刀具、提高切削參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)快速攻絲、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)進(jìn)度?？筛闪耸畮啄甑牟僮鞴た戳饲邢鲄?shù)后，說什么也不信，直到他拍著胸脯保證“干壞了，算我的”。于是，高速旋轉(zhuǎn)的絲錐沖向一個(gè)又一個(gè)底孔……一個(gè)個(gè)螺絲順滑、孔口干凈的螺絲孔完美呈現(xiàn)出來。之后，切削絲錐、擠壓絲錐的切削參數(shù)應(yīng)用得到了全面推廣。

　　參數(shù)的優(yōu)化帶來生產(chǎn)效率的提高，DF10、KDF4新產(chǎn)品的不銹鋼零件中，20～40倍徑的深孔最難加工。怎樣選擇刀具、安排加工順序、選擇正確切削參數(shù)，一系列的工作，韓旭光都參與其中。加工結(jié)果令所有人欣慰，原來加工一個(gè)零件需要3個(gè)小時(shí)，如今縮短到20分鐘。目前，他們共對(duì)35批次大批量零件的切削參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，累計(jì)節(jié)約加工時(shí)間1500小時(shí)。

　　“旭光U鉆”創(chuàng)新不輟

　　韓旭光在一次與刀具工程師的交流中得知，“內(nèi)冷”型刀具在加工不銹鋼材料中表現(xiàn)優(yōu)異，他聽后興奮異常。因?yàn)楣镜男庐a(chǎn)品中使用不銹鋼材料越來越多，大家正為刀具的易損壞問題而困擾。

　　韓旭光立即從刀具廠商那里找來相關(guān)資料，在對(duì)車削中心設(shè)備進(jìn)行調(diào)查后，他發(fā)現(xiàn)分廠現(xiàn)有的15臺(tái)車削中心只有2臺(tái)為內(nèi)冷裝置，其余均為外冷裝置，而外冷裝置不能直接為“內(nèi)冷”刀具使用。

　　“怎么辦？這么好的方法不能放棄?！表n旭光陷入了沉思，“那么，刀頭部位能不能改裝呢？”

　　想到這里，他馬上找到技術(shù)員、設(shè)備人員和操作工，同大家討論起來。最后大家形成共識(shí)，通過在刀頭部位改加裝置，可以讓U鉆在外冷裝置上實(shí)現(xiàn)內(nèi)冷。

　　第一次，改加裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)生偏差，失敗。

　　第二次，設(shè)備裝刀部位與改加裝置配合有誤，切削液從縫隙溢漏。

　　……

　　一次次試驗(yàn)后，當(dāng)切削液從預(yù)定位置噴涌而出時(shí)，在場(chǎng)的所有人都笑了。這項(xiàng)成果被評(píng)為分廠創(chuàng)新一等獎(jiǎng)，被公司命名為“旭光U鉆”。

　　對(duì)刀具的熱愛與投入，讓43歲的韓旭光被同事們戲稱為刀具“玩主”，這稱呼包含著大家對(duì)他工作的肯定，也激勵(lì)著他繼續(xù)前行。

　　作為河南省高新技術(shù)企業(yè)、許昌市智能制造示范企業(yè)、高端裝備加工中心，支撐許昌煙機(jī)公司發(fā)展的不僅僅是高精尖制造設(shè)備，更是韓旭光這樣具有“工匠精神”的優(yōu)秀員工。