煙草在線德昌消息　　預壓打包段是煙葉復烤加工的最后一道工序，由于采用液壓傳動通過壓頭壓實煙葉，油污、積塵成了預壓打包段煙葉質量的最大隱患。為最大限度防止油污、積塵在預壓打包過程中進入成品煙葉，四川德昌復烤廠經過半年多的探索、設計、實驗，對預壓打包工段設備實施了六項改造。

　　在空箱輥道上方有油管的位置增設4個接油盤，采用40*40*4mm的角鋼和1.5mm厚的甘蔗板制作成2000*1700*40mm的接油盤，有效防止油管出現意外情況時油污進入成品煙葉中。

　　在主壓頭快轉慢過程處分別安裝3個接近開關，由原來程序上的時間控制改為接近開關控制，可以有效控制壓頭到達末端時的沖擊。

　　在高位油箱回油管上安裝溢流閥3個，控制在設備手動操作時壓頭升到頂端的沖擊力。

　　在主壓頭活塞桿上套上與活塞桿長度相當的白色帆布套，一來避免活塞桿工作時形成的油膜與煙塵接觸形成油塵團，二來可以在巡檢中直觀查看白色帆布套上是否出現油印、油污，即可判斷活塞桿是否漏油。

　　組織專人對所有油管進行隱患排查，對油管連接處進行再一次緊固，并更換O型密封圈25個。

　　在進套箱落料口吸塵罩臺階處增設擋板3個，增大吸風口的吸力，最大化吸除飄浮的雜物，防止裝箱過程中堆積的麻絨團、油塵團掉入成品中。

　　截止目前，六項改造已全部完成并投入使用，經進出口公司客戶、廠領導、工藝質量管理科、設備管理科組成的成品質量抽檢團多次抽檢確認，成品煙箱、成品煙葉中均未發(fā)現油塵團，有效地消除了質量安全隱患。