煙草在線專稿　　煙草是茄科煙草屬植物，煙梗即是煙葉之粗硬葉脈，約占葉重25%～30%。作為煙草生產(chǎn)和消費大國，我國煙草企業(yè)每年約有數(shù)萬噸煙梗廢棄物被棄置浪費。復烤企業(yè)作為煙草加工環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，主要承擔著煙葉從原料到半成品的轉(zhuǎn)換，在這一環(huán)節(jié)中，將會直接產(chǎn)生大量的煙梗，按照以前的老辦法，深埋、焚燒、粉碎毀型廢棄等已經(jīng)完全不符合地方環(huán)保要求，煙梗的處置不當將會對環(huán)境保產(chǎn)生極大的影響，再加之國家《煙草專賣法》的嚴格實施，如管理不當，還可能造成煙草制假的重要原料。因此在復烤加工環(huán)節(jié)能夠找到對廢棄煙梗的綜合利用的辦法，變廢為寶，是實現(xiàn)煙草循環(huán)經(jīng)濟的最佳途徑。

　　一、項目背景

　　貴州復烤公司《2013年度財務(wù)分析》報告顯示，湄潭復烤廠在該公司下屬7家復烤廠中噸煙能耗成本和綜合能耗都是最高的，噸煙能耗成本達到了377元，噸煙綜合能耗達250公斤標準煤。就這兩項指標使得湄潭廠在公司年度考核中位列倒數(shù)第一，這也是湄潭復烤廠的一塊短板，廠黨委更是看在眼里，急在心里。

　　二、試驗過程

　　痛則思變，唯有解放思想、創(chuàng)新驅(qū)動才是根本途徑。2014年廠黨委主要負責人領(lǐng)題調(diào)查分析、專題座談，多次組織現(xiàn)場員工參與“諸葛亮會”、“臭皮匠會”等，討論在現(xiàn)有的條件下如何實現(xiàn)突破。一場如何利用廢棄煙梗，變廢為寶的大討論由此拉開了序幕。

　　通過對煙梗的試驗檢測可知，其發(fā)熱量為2700大卡左右，熱值還是比較高的，理論上具備在鍋爐中燃燒的條件。由于煙梗與原煤的比重不一樣，要實現(xiàn)二者的混合摻燒就必須要解決三大問題：一是摻燒比例的選擇；二是鍋爐工藝參數(shù)的調(diào)整；三是必選要改變原有的布袋除塵模式。而需要解決的問題中最為核心的就是摻燒比例的確定，因為這涉及到鍋爐的正常運行與資源的最大利用，而工藝參數(shù)的調(diào)整又是隨著比例的變化而變化。因此在確定摻燒比例的過程中，以省級勞模周書遠為代表的技術(shù)人員在鍋爐現(xiàn)場做記錄、作分析，前前后后忙碌了近一個月。

　　為保證試驗的成功，我們選擇了穩(wěn)定燃煤質(zhì)量。針對目前的鍋爐狀況，將原煤的發(fā)熱量控制在4000大卡至4500大卡，控制好煤粉比例（即顆粒度），如果煤粉的比例太高，就會在引風的作用下隨煙道而進入到污水循環(huán)池，最終成為煤渣被浪費。其次是有針對性對設(shè)備進行一定改進，主要是將原來的布袋除塵設(shè)備更換為多管除塵器，這就解決了由于煙梗比重比較輕而導致排煙溫度升高而帶來的安全隱患。最后是確定對廢棄煙梗使用量的測算，方案是以10%的煙梗開始添加，每增加10%，觀察鍋爐的變化，并做好記錄。生產(chǎn)班每天提供15至20噸煙梗，轉(zhuǎn)運至鍋爐房儲煤棚。動力班根據(jù)配比要求，提前做好梗和煤的配比工作，使用鏟車進行均勻摻配。根據(jù)鍋爐實際運行情況，準確計量后加入鍋爐煤斗內(nèi)，進行鍋爐燃燒。鍋爐運行過程中密切觀察鍋爐運行情況，爐膛溫度變化情況，蒸汽壓力情況等，及時做好記錄。

　　煙梗摻燒比例按以下方式確定：

　　1.摻配比例：10%（原煤90%：純梗10%）原煤采用4000大卡，原梗采用水分控制9%-11%。滲配10%的原梗進入鍋爐燃燒后能滿足車間生產(chǎn)用汽、蒸汽壓力平穩(wěn)，操作參數(shù)與使用原煤操作參數(shù)調(diào)節(jié)不大，對鍋爐設(shè)備檢查，因滲配比例少，主要是每次轉(zhuǎn)班檢查風帽眼孔，是否有堵塞現(xiàn)象。

　　2.摻配比20%（原煤80%：純梗20%）原煤采用4000大卡，原梗采用水分控制9%-11%。滲配20%的原梗進入鍋爐燃燒，要滿足車間正常生產(chǎn)，達到車間用汽平穩(wěn)，各操作參數(shù)需作調(diào)整，但調(diào)節(jié)幅度不大，另外煤與原梗的配比必須均勻，對鍋爐設(shè)備檢查風帽、眼孔、省煤器檢查。

　　3.摻配比30%（原煤70%：純梗30%）原煤采用4000大卡，原梗采用水分控制9%-11%。滲配比30%的原梗進入鍋爐燃燒，要滿足車間正常生產(chǎn)，鼓風、引風機、給煤機轉(zhuǎn)速調(diào)整過頻，排煙溫度有所增加，蒸汽壓力有所波動，由于原梗滲配比例增加所產(chǎn)生的粉末增多，保證設(shè)備運行率，每次轉(zhuǎn)班必須對風帽、眼孔、省煤器、除塵設(shè)備徹底檢查。

　　通過逐步加大比例的測試，當煙梗比例摻配到30%的時候，鍋爐的運行狀況最為理想，運行很平穩(wěn)，壓力穩(wěn)定，完全滿足生產(chǎn)車間的供氣需求。而隨著比例的加大到35%時，鍋爐負壓開始出現(xiàn)變化，再次將比例調(diào)整為40%，鍋爐的負壓明顯出現(xiàn)不足，鍋爐引風機的轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到了95%，幾乎接近臨界值。因此我廠最終確定煙梗與原煤混合摻燒的比例為30%，既能最大限度的使用廢棄煙梗，又能滿足設(shè)備的安全運行，滿足生產(chǎn)需要。

　　三、項目取得的成效

　　湄潭復烤廠固化了工作方法，強化了管理力度，通過此項工作的有效開展，極大的降低了廢氣的排放，減少了大堿的使用量，并且能夠減少煤的使用，增加企業(yè)利潤空間，降低經(jīng)營成本。讓企業(yè)獲得更大的發(fā)展機會。摻配燃燒能夠讓鍋爐的燃燒更加安，對于鍋爐的燃燒使用來說能夠運用較少的人力成本產(chǎn)生極大的經(jīng)濟價值，其讓很多傳統(tǒng)燃燒所存在的問題得以解決，為其安全和發(fā)展提供了原動力。

　　1、經(jīng)濟效益

　　截止至2015年度，湄潭廠共使用8247.937噸煙梗，節(jié)能燃煤6185.952噸，節(jié)約采購原煤成本280余萬元，減少大堿使用量40噸，節(jié)約采購成本約40萬元。

　　2、社會效益

　　通過本項目的實施，解決了傳統(tǒng)煙梗廢料處理方式帶來的弊端，即深埋方式造成的土壤污染，焚燒方式造成的空氣污染，粉碎方式帶來的安全風險等，為地方經(jīng)濟建設(shè)和社會環(huán)境保護起到了一定的貢獻。

　　3、專賣效益

　　本項目實施后，讓違法犯罪分子利用復烤環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的煙梗來制造假冒卷煙變?yōu)椤盁o機可乘”，讓我們的卷煙市場更加潔凈，讓消費者更加放心。同時，極大的降低了專賣處理風險，進一步減少了專賣處理費用，對地方經(jīng)濟建設(shè)和環(huán)保工作起到了一定的貢獻，并且解決了困擾煙草企業(yè)多年的專賣風險，為企業(yè)的良性發(fā)展打下了一個堅實的基礎(chǔ)。