隨著6S工作進程如火如荼的開展，作為一名煙草行業(yè)新員工，在參加工作一個多月的時間里，我很榮幸的接觸到了6S精益管理文化給我們日常工作帶來的種種改變，身處其中深受其益。

　　6S現場管理模式，是現代企業(yè)的一種新型管理理念。通過整理、整頓、清潔、清掃、安全、修養(yǎng)六個方面對生產進行現場規(guī)范，現物管理，營造較好的安全生產環(huán)境來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，同時提升人的品質，革除馬虎之心，認真對待工作中的每一個細節(jié)，作為生產前線的員工，“細節(jié)”這個詞更應該牢記于心，車間的張師傅平日幽默愛開玩笑，但在車間推行了質量月6S專題活動后，卻比誰都積極，保養(yǎng)設備比誰都用心，從清洗滾筒到輸送皮帶容不下一片葉子，對保潔用品的擺放還特別“計較”，他從一個大粗人變成一個為班組“愛干凈，愛計較”的人。我深深體會到6S對人的素養(yǎng)習慣的培養(yǎng)，是長年累月，根深蒂固的。

　　6S安全管理模式，是車間基礎管理提升的一個重要手段。貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全理念。在6S的安全管理中，車間班組本著“生產必須安全，安全促生產的”的宗旨，將安全教育知識普及到每個職工，做到人人懂安全，層層保安全，同時對每個設備的操作員進行班組本崗位安全規(guī)章制度操作培訓，使每個職工都熟悉本作業(yè)區(qū)的工作特點，包括工作環(huán)境危險區(qū)域，設備狀況等安全隱患，做到防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，同時車間班組舉行職工安全質量管理的考試來提升員工的安全知識，通過安全理念的提升和崗位操作實際相結合，營造人人懂安全，人人重安全，人人保安全的氛圍。

　　6S精益管理是倡導人性化管理模式的踐行者。6S活動開展來，車間班組對于一些工作環(huán)境和設施進行了調整和改進，取得了不同程度的效果，還與車間員工之間產生了共鳴，儲葉柜的趙大姐就跟我說，以前儲葉柜上層通道上沒有扶欄，每次上去掃柜作業(yè)時她都很擔心摔下來，自開展6S活動來，車間班組在通道上就加上了圍欄，安全多了，讓她感覺這不僅是作業(yè)的安全，更是心理上的一種安全，可以踏實放心的工作了，不用再擔心會有掉下去的危險了。6S的管理它不僅僅是一種優(yōu)秀的管理制度，更是倡導著一種人道主義的管理理念，無論是在高空作業(yè)的橫梁上，還是在高危設備的墻幅上都能看到貼著紅色警示＂小心碰頭＂的溫馨提示，松散回潮的陳師傅就很感慨，在以前的工作中，她經常會不注意將蒸汽管道誤以為普通管道而造成燙傷，自6S管理后，車間班組用不同顏色的漆將這些管道區(qū)分開來，紅色是蒸汽管道，藍色為壓縮空氣管道，綠色是普通水管，并在每個管道上還增貼了備注，這樣既方便了使用還對作業(yè)人員的安全提了警醒，形成更具人性化的車間管理模式。

　　6S管理助推車間基礎管理提升，達到管理標準化，規(guī)范化。車間將TnPM的6源查找與現場管理的6S相結合，以6S的6大準則相對應6源查找的6源，以6源查找為基準，以6S管理為指導方向，鼓勵大家去尋找危險源，污染源，清潔困難源，共同解決問題根源并得以實施，同時配合一些相應的獎勵機制，充分的調動職工的能動性，挖掘職工的潛能，增強員工的團隊意識，將6S的管理制度更好的普及到車間，應用于車間。

　　當然，6S的工作也并非朝夕之間即可完成的，凡是開頭和結尾總是讓人充滿希望和喜悅的，過程卻冗長磨人耐心，隨著6S的逐步開展，不同的任務不同的重點需要接受不同的新挑戰(zhàn)，我們將繼續(xù)秉承6S精細管理的安全生產理念，提升崗位責任心，把廠部對安全生產的叮嚀牢記心中，全面推行6S管理，齊心協力，共創(chuàng)安全生產，穩(wěn)定質量的共贏體系。